[发明专利]一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法

权利要求书

1.一种耐候桥梁结构钢 Q345qENH 的连铸坯生产方法, 其特征是，有如下步骤：

(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制：其组分及重量百分比含量为C 0.04-0.06、Si 0.20-0.30、Mn 1.2-1.4、P 0-0.010、S 0-0.004、Cu 0.25-0.35、Ni 0.3-0.4、Cr 0.4-0.6、Al0.020-0.040、Ti 0.015-0.02、Ca 0.0015-0.035；

2)冶炼过程控制要点:2.1)铁水预处理：向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌的脱硫处理，脱硫完毕后进行扒渣处理；

2.2)合金添加及镇静：出钢过程中加入铁合金及铝进行粗合金化及脱氧处理；

2.3)脱硫：采用底吹Ar气搅拌的炉外精炼工艺深度脱硫；

2.4)脱气：LF炉精炼后采用RH炉二次精炼工艺进行脱气处理；

2.5)RH 炉精炼： RH 炉最小真空度须控制在 1.3 乇以内， RH 炉处理的纯脱气时间确保 5 分钟以上； 钛铁在 RH炉 加入，喂丝后软吹大于 8 分钟，镇静时间大于 5 分钟,Al 成份以中下限为目标控制，Ca 成分按上限控制，确保 Ca/Al0.1；

(2)连铸：1)连铸工艺控制：采用全程氩气保护浇注，采用专用保护渣和专用钢包覆盖剂，中包安装挡墙、浇铸过程中不得敞开浇铸，各个密封点的密封状态确认良好，不得有漏气现象，同时要实施首炉吹氩控制，连浇炉次中间包过热度控制在 9～25℃；

2)最小钢水量控制：15 吨；

3)拉速控制 ：恒拉速连铸；

4)连铸坯管理：

4.1)铸坯冷却基准：普通空冷，库冷时间大于36小时；

4.2)铸坯清理基准：对异常坯火焰清理,保证板坯无缺陷；

4.3)铸坯内质取样基准：同钢种同连铸，一个浇次第一炉第一块板坯、第四炉第二块板坯的头部侧取样；

4.4)铸坯内部缺陷控制目标：采用曼标评级（热酸洗）,中心偏析低倍评级不大于2.6级,中间裂纹≤3.0级,三角区裂纹≤3.0级。

2.根据权利要求1所述的一种耐候桥梁结构钢 Q345qENH 的连铸坯生产方法, 其特征是：钢板厚度为8-40mm，板坯厚度为220-250mm，板坯宽度为1200-1800mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐候桥梁结构钢 Q345qENH 的连铸坯生产方法, 其特征是：专用保护渣的成分为SiO₂:31.5%、CaO+MgO：37.83%、Al₂O₃：4.55%、Fe₂O₃：0.95%、Na₂O+K₂O：10%、C固：3.9%，其余为不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的一种耐候桥梁结构钢 Q345qENH 的连铸坯生产方法, 其特征是：中间包覆盖剂的成分为SiO₂:30.72%、CaO：45.71%、Al₂O₃：4.25%、Fe₂O₃：2.85%、MgO：3.12%、C固：1.3%，其余为不可避免杂质。