[发明专利]一种污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法及系统

权利要求书

1.一种污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料制备：制备硅质原料、钙质原料和添加剂；其中，所述硅质原料包括含水率为10～15wt％、粒径为100～200目的污泥干粉，粒径为100～200目的磨细河砂粉和/或江砂粉以及粉煤灰；

所述污泥干粉的制备过程包括：

污泥深度脱水：往污泥中加入FeCl₃和生石灰并搅拌以对污泥调理改性，并对改性后的污泥进行压滤脱水使含水率降至40～60wt％；

污泥破碎干化：将深度脱水后的污泥破碎为粒径5～30mm的颗粒后自然干化数天以使含水率减少10～20wt％；

污泥造粉：将破碎干化得到的污泥颗粒送入干化粉碎一体机，同时进行干化和粉碎，得到含水率为10～15wt％、粒径为100～200目的污泥干粉；

S2、搅拌浇注：按比例取步骤S1制备好的硅质原料、钙质原料和添加剂各自用输送机送入搅拌浇注机加水混合搅拌均匀；其中，硅质原料、钙质原料、添加剂的质量份数比为50～100∶17～55∶0.05～0.6，加水量为所述混合的混合物总量的30～50wt％，搅拌时间3～10min，搅拌温度36～50℃，如石灰放热温度不够时，需要通蒸汽加热到所需温度，当搅拌时间一到，立即开启下料阀，向模具进行浇注；

S3、静停养护：将步骤S2得到的砌块胚料送入静养室进行发气与静停养护；

S4、砌块切割：将经步骤S3发气与静停养护得到的砌块送入切割机进行切割；

S5、蒸压养护：将步骤S4得到的切割砌块送入蒸压釜进行蒸压养护，得到污泥干粉加气混凝土砌块成品。

2.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，所述硅的用量需求为：钙含量与硅含量的比值为0.5～0.8。

3.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，污泥改性时所用的改性材料FeCl₃和生石灰的用量分别为：污泥与改性材料总量的0.1～2wt％，污泥与改性材料总量的0.1～3wt％。

4.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，采用隔膜压滤机或高压板框压滤机进行所述压滤脱水；其中，采用隔膜压滤机将改性后的污泥脱水到含水率50wt～60wt％，采用高压板框压滤机将改性后的污泥脱水到含水率40wt～50wt％。

5.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，所述钙质原料包括：生石灰、石膏以及水泥；其中生石灰的质量份数为10～25份，石膏的质量份数为2～10份，水泥采用Po42.5标号的普通硅酸盐水泥，质量份数为5～20份。

6.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，所述添加剂包括发泡剂和稳泡剂。

7.如权利要求1所述的污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法，其特征在于，所述蒸压养护的蒸汽压力为1.3～2.3MPa，蒸汽温度为100～220℃，养护时间为5～15h。

8.一种污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产系统，用于按照权利要求1至7任一项所述的工业化生产方法来生产污泥干粉加气混凝土砌块，其特征在于，包括混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、污泥造粉装置、原料粗碎装置、原料细碎装置、搅拌浇注装置、静停养护装置、砌块切割装置和蒸压养护装置；

所述混合搅拌装置用于进行污泥调理改性，即：将污泥与FeCl₃和生石灰进行混合搅拌；

所述污泥深度脱水装置用于对改性后的污泥进行压滤脱水，以使污泥含水率降到40～60wt％以下；

所述原料粗碎装置用于对压滤脱水后的污泥进行粗碎，以获得粒径为5～30mm的颗粒；还用于钙质原料制备过程中的粗粉碎操作；

所述污泥造粉装置用于对粗碎并自然干化后含水率为30～50wt％、粒径为5～30mm的颗粒进行进一步的干化和粉碎，以获得粒径为100～200目、含水率10wt％～15wt％的污泥干粉；

所述原料细碎装置用于钙质原料制备过程中对粗粉碎后的钙质原料进行细粉碎，以获得粒径100～200目的钙质原料，还用于硅质原料制备过程中对硅质原料进行细粉碎，以获得粒径100～200目的硅质原料；

所述搅拌浇注装置用于进行所述原料的混合搅拌及浇注；

所述静停养护装置用于对所述浇注成型的砌块胚料进行发气与静停养护；

所述砌块切割装置用于对所述完成发气与静停养护的砌块进行切割；

所述蒸压养护装置用于对完成静停养护和切割的砌块进行蒸压养护，以获得污泥干粉加气混凝土砌块成品。