[发明专利]一种锂电池贴胶纸机

说明书

本发明提供一种锂电池贴胶纸机，其结构包括贴胶纸机外壳、型把手、防护滑门、状态灯、操控台、锂电池尘点封除贴装装置、底座，贴胶纸机外壳内部固定安装有锂电池尘点封除贴装装置，型把手设于防护滑门正端面，状态灯底端与操控台顶端电连接，本发明通过分带压夹机构对胶纸贴带的分离距离进行限制，从而缩短在胶纸中的分带与其分离后在装贴在锂电池上的时间，其中通过分带压夹机构带动弧条顺制压片进行动态切换时，能够联动侧伞展机构令其展开，形成一个暂时半封闭的空间，从而极大程度上的减少胶纸粘附面接触灰尘，并通过弧条顺制压片的外展压制和均匀施力，令锂电池表面与胶纸贴带能够高质量的贴合。

技术领域

本发明属于锂电池领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池贴胶纸机。

背景技术

锂电池制作过程中，其半成品需要通过胶纸封贴的工序才能够令内部锂电池长期处于不漏电的状态，且将内外部进行隔离，从而通过后续装入电级等工序完成安装步骤。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种锂电池贴胶纸机主要存在以下不足，比如：

由于胶纸的粘贴面具有较高的粘附力，在胶纸中的分带与其分离后在装贴上锂电池时需要一定的时间，且在这段时间中，由于机床在运行时，内部由于需要散热是存在频率较高的空气流动更换的，从而导致其难以杜绝灰土的进入，当胶纸粘附面接触尘点时，会将其瞬间吸附，而当附着有尘点的胶纸粘贴上锂电池时，会令锂电池表面存在内附空气泡，通电后的锂电池在于空气泡接触会加速该局部区块的老化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池贴胶纸机，以解决现有由于胶纸的粘贴面具有较高的粘附力，在胶纸中的分带与其分离后在装贴上锂电池时需要一定的时间，且在这段时间中，由于机床在运行时，内部由于需要散热是存在频率较高的空气流动更换的，从而导致其难以杜绝灰土的进入，当胶纸粘附面接触尘点时，会将其瞬间吸附，而当附着有尘点的胶纸粘贴上锂电池时，会令锂电池表面存在内附空气泡，通电后的锂电池在于空气泡接触会加速该局部区块的老化的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种锂电池贴胶纸机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种锂电池贴胶纸机，其结构包括贴胶纸机外壳、型把手、防护滑门、状态灯、操控台、锂电池尘点封除贴装装置、底座，所述贴胶纸机外壳内部固定安装有锂电池尘点封除贴装装置，所述型把手设于防护滑门正端面，所述状态灯底端与操控台顶端电连接，所述操控台左端采用电焊的方式固定连接于贴胶纸机外壳右端，所述底座顶端通过嵌入的方式安装在贴胶纸机外壳底端内部。

所述锂电池尘点封除贴装装置包括插接吊轴、贴胶纸卷、封带集存袋、尘点防装机构、锂电池、型切臂、传送带，所述插接吊轴左端通过嵌入的方式安装在贴胶纸卷右端轴心位置，所述封带集存袋设于贴胶纸卷正下方，所尘点防装机构背部与传送带机械连接在一起，所述锂电池通过镶嵌的方式安装在传送带上，所述传送带正上方设有型切臂。

作为优选，所述尘点防装机构包括分带压夹机构、侧伞展机构、引带、弧条顺制压片、蝶盘，所述分带压夹机构底端通过嵌入的方式安装在蝶盘左下端，所述侧伞展机构共设有两个且分别设于蝶盘背部的左右两侧，所述侧伞展机构通过引带与弧条顺制压片固定连接在一起，所述分带压夹机构在受力下旋的过程中，会直接带动与其相连接的弧条顺制压片，从而通过弧条顺制压片牵动引带对侧伞展机构进行联动制动，能够为锂电池的贴胶纸制造一个半封闭的安全空间，也能够为其进行精细贴合的效果。

作为优选，所述分带压夹机构包括空腔、压片、勾柄、弹条、空夹片、固定爪，所述空腔与勾柄为一体化结构，所述弹条共设有两条且其底端与空夹片顶端相焊接，所述勾柄右端内侧壁左右两侧固定安装有固定爪，所述压片底端面与弹条顶端点接触，所述空夹片通过分带在于胶纸分离后穿入其中，且通过压制压片令空夹片在弹条的顶推作用力下被动推出，从而能够令分带通过，当贴纸停止朝向外部输送时，压片会失去主动压制力，从而使空夹片回缩能够将分带夹住。