[发明专利]一种氢氧化钠生产方法

权利要求书

1.一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将天然碱直接加入到氢氧化钠制备装置中，利用研磨刀进行研磨粉碎，粉碎后的固体颗粒通过落料小孔进入装置底部溶解于水中，经充分搅拌至溶解，静至溶液澄清；

S2：向S1中装置的投放腔内加入生石灰，水轮的旋转将水溶液带进投放腔底部与生石灰发生反应生成石灰乳[Ca(OH)2]并放出大量的热，使得溶液在温度为95-100℃的环境下进行苛化；

S3：将苛化液静至澄清，蒸发浓缩至氢氧化钠浓度为46％，此时有部分固体进行析出，将溶液排出后，将排出溶液冷却，便于进一步蒸发浓缩，为制得固体烧碱成品做准备；

其中，S1中所述的氢氧化钠制备装置，包括箱体(1)、气缸(2)、研磨刀单元(3)、落料板(4)、混合搅拌单元(5)、电机(53)、投放腔(6)、一号带轮(7)、二号带轮(8)、皮带(9)、铰链座(11)、长条形连接杆(10)和一号齿轮(41)；所述箱体(1)为长方体空壳型，顶端设置两个沿中心对称的梯形孔(12)，用于投放天然碱，箱体(1)顶部内侧中心固定安装一个气缸(2)；所述气缸(2)输出端与研磨刀单元(3)进行铰接；所述研磨刀单元(3)包括研磨刀具(31)、锥形孔(32)和研磨凸起(34)，其中研磨刀具(31)呈勾状且沿中心左右对称，上端设有铰接孔，下端为圆弧状且圆弧端表面设有多个研磨凸起(34)，勾状部分的底部设有锥形孔(32)；所述落料板(4)呈圆弧状，内部是一个凹槽，便于研磨刀具(31)在中间进行研磨粉碎，下端设有多个梯形落料小口，落料板(4)固定连接于箱体(1)内壁且位于研磨凸起(34)的下方；所述投放腔(6)呈漏斗空壳状，底部设有多个小孔(62)，其固定安装于箱体(1)外壁上，另一端伸入箱体(1)内部且位于落料板(4)下方；所述混合搅拌单元(5)安装于箱体(1)内壁且位于投放腔(6)下方，左端与安装在箱体(1)外壁上的电机(53)连接，右端连接一号带轮(7)；所述二号带轮(8)位于一号带轮(7)的上方，与一号带轮(7)通过皮带(9)连接，二号带轮(8)与固定安装在箱体(1)外壁上的铰链座(11)进行铰接；所述长条形连接杆(10)与研磨刀具(31)的勾状部分铰接，另一端伸出箱体(1)外，固定连接在二号带轮(8)的轮侧，与滚动轴心形成偏距，便于带动研磨刀的晃动，进行研磨；通过箱体(1)、气缸(2)、研磨刀单元(3)、落料板(4)、混合搅拌单元(5)、电机(53)、投放腔(6)、一号带轮(7)、二号带轮(8)、皮带(9)、铰链座(11)、连接杆(10)、粉碎单元(35)和一号齿轮(41)间的相互配合，使得研磨粉碎更加彻底，方便高效，节约成本。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述锥形孔(32)呈上大下小形状，沿刀具中心对称分布；锥形孔(32)可以减缓天然碱的下落速度，使得研磨粉碎的更彻底，原料细化。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述锥形孔(32)一侧的空腔内安装粉碎单元(35)；所述研磨刀单元(3)的左右晃动将使得一号齿轮(41)与粉碎单元(35)进行啮合传动；所述粉碎单元(35)包括二号齿轮(33)、一号传动杆(36)和二号传动杆(37)；所述二号齿轮(33)安装在空腔轴上，且与一号传动杆(36)固定连接，在气缸(2)下降后，二号齿轮(33)与一号齿轮(41)啮合传动，带动一号传动杆(36)转动；所述二号传动杆(37)呈长条形，左侧设有三个凹槽，上端与一号传动杆(36)铰接，下端与研磨刀具(31)铰接；通过一号齿轮(41)、二号齿轮(33)、一号传动杆(36)和二号传动杆(37)间的配合运动，进一步改变锥形孔(32)的锥度大小，对原料进行按压，加速原料的移动，粉碎和细化。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述二号传动杆(37)的凹槽中转动安装风扇形滚刀(38)；所述风扇形滚刀(38)呈风扇形且包括刀片(380)和柱形体(381)；四个所述刀片(380)沿柱形体(381)均匀分布；通过风扇形滚刀(38)的单向转动，加速原料的下落，避免原料向上飞溅。