[发明专利]一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法

说明书

本发明公开了一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，本发明具体包括以下步骤：S1、导墙施工，S2、挖槽与清槽，S3、接头施工，S4、钢筋笼安装，S5、混凝土浇筑，本发明涉及地下连续墙技术领域。该贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，边挖槽边输送泥浆，能够防止地下水向槽内渗漏，单元槽跳点分段开挖，利用未开挖槽段自形成支撑结构，能够防止槽壁土层坍塌，接头槽能够使接头定位更准确，且便于固定，在投放接头前对槽壁及槽底进行检测和清理，能够防止接头投放过程中遇到障碍物，影响施工进程，加快施工速度，安放接头时设置的挡流板能够防止混凝土渗流至下一单元槽内，影响下一单元槽施工，实用性更高。

技术领域

本发明涉及地下连续墙技术领域，具体为一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构，主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。

当开槽位置的土质层为超厚粉砂层时，目前的地下连续墙的施工方法在施工过程中无法及时对槽壁进行防护，很容易导致槽壁土层坍塌，影响工期，降低施工速度，另外在混凝土浇筑过程中，混凝土会渗漏至未浇筑单元槽内，在进行下一单元槽施工时，需要对渗出的混凝土进行清理，降低工作效率，且浪费资源，增加成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，解决了无法及时对槽壁进行防护，槽壁易坍塌，影响工期，降低施工速度，在混凝土浇筑过程中，混凝土会渗漏至未浇筑单元槽内，不易清理，且浪费资源，增加成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、导墙施工：首先整理挖槽场地，使场地平整无杂物，并进行定位，确定导槽位置，然后用成槽机进开挖导槽，挖槽过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，然后捆扎钢筋支架，并在钢筋支架中间架设模板，然后浇筑混凝土，使混凝土包裹住钢筋支架，混凝土成型后将模板拆掉，并设置横撑，这样就完成了导墙的施工；

S2、挖槽与清槽：利用成槽机进行挖槽，将每个单元槽跳点式分段开挖，最后再将槽段挖通，挖槽过程中，边挖槽边向槽内补充泥浆，挖槽完成后，对槽底的淤泥和多余泥浆进行清理；

S3、接头施工：在槽底挖设接头槽，然后在需要投放接头的位置先进行检查，清除槽壁或槽底的障碍物，将接头紧贴槽段缓慢放至槽底，并在接头与槽壁之间进行清刷，然后在槽壁与接头位置最近的地方开设一条向下延伸的凹槽，并在凹槽内设置挡流板，并使挡流板远离凹槽的一面与接头的表面相接触，这样就完成了接头安放；

S4、钢筋笼安装：在地面上槽壁两边架设纵横向起吊桁架，将制作好的钢筋笼垂直吊起，使其对准槽壁，缓慢沉放至槽底，然后在钢筋笼的顶部设置吊支架，并撤走起吊桁架，完成钢筋笼的安装；

S5、混凝土浇筑：先向槽内填充泥浆，并安装导管，然后进行混凝土浇筑，随着混凝土液位上升的同时，将导管向上提，浇筑工作完成后，立即拆卸导管和浇筑架。

优选的，所述步骤S1中每个单元槽，挖槽分段不宜超过3个，成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面5m。

优选的，所述步骤S1及步骤S2中泥浆在配制完成后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。