[发明专利]一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖及制备方法

说明书

一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖，包括以下重量份数的原料：0＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂15‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑35份、3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂10‑18份、96.5高纯镁砂200目细粉8‑10份、煅烧氧化铝超微粉3‑7份、巴基斯坦铬矿超微粉8‑10份，结合剂2‑4份。本发明的有益效果是：生产不烧砖，代替烧成镁铬砖、黏土砖，用于窑炉燃烧室，减少燃料消耗，缩短生产过程，降低生产成本；提高窑炉燃烧室的使用寿命，具有耐高温、耐磨损、抗剥落、比较高的热震稳定性，隔热性能良好、使用寿命长，维修维护相对容易的优点。

技术领域

本发明涉及一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖及制备方法。

背景技术

目前应用于竖窑、高纯窑、回转窑、各种烘干窑等窑炉燃烧室的耐火砖，多采用烧成镁铬砖，一是烧成工艺较为复杂，二是镁铬砖的使用有害环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖及制备方法，生产不烧砖，代替烧成镁铬砖、黏土砖，用于窑炉燃烧室，减少了燃料消耗，缩短生产过程；提高窑炉燃烧室的使用寿命，具有耐高温、耐磨损、抗剥落、比较高的热震稳定性，隔热性能良好、使用寿命长，维修维护相对容易的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖，包括以下重量份数的原料：0＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂15-30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20-35份、3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂10-18份、96.5高纯镁砂200目细粉8-10份、煅烧氧化铝超微粉3-7份、巴基斯坦铬矿超微粉8-10份，结合剂2-4份。

所述巴基斯坦铬矿超微粉粒度为325目。

所述结合剂是酚醛树脂。

一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖的制备方法，

1)原料破碎、筛分、细磨：

将96.5高纯镁砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目细粉。

2)预混料：

先将煅烧氧化铝超微粉、巴基斯坦铬矿超微粉与部分96.5高纯镁砂0-1mm进行预混合。

预混合是指在外力作用下，各种物料互相搀和，在任何容积里，每种组分的微粒均匀分布，预混合时间为5～10分钟。预混合之后在进行二次混练，能保证煅烧氧化铝超微粉和巴基斯坦铬矿超微粉微粒均匀分布，保证在生产使用过程中对砖体烧结起到均效的有益作用。

3)混练：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的96.5高纯镁砂料，干混≥3min，然后加入结合剂酚醛树脂，再混3～5min，加入预混料和96.5高纯镁砂200目，混20～25min，然后出料。

4)机压成型：

采用1000吨压砖机成型，成型体密≥3.15g/cm³。

5)热处理：

干燥窑，≥200℃，热处理时间≥12h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种适用于窑炉燃烧室的不烧低铬镁质复合砖及制备方法，生产不烧砖，代替烧成镁铬砖、黏土砖，用于窑炉燃烧室，减少了燃料消耗，缩短生产过程，降低生产成本；提高窑炉燃烧室的使用寿命，具有耐高温、耐磨损、抗剥落、比较高的热震稳定性，隔热性能良好、使用寿命长，维修维护相对容易的优点。

具体实施方式