[发明专利]一种油煤混合工艺及其设计方法和用途

权利要求书

1.一种油煤混合工艺，其特征在于：

煤粉输送进入煤粉仓缓存，控制温度不高于100℃，经抽空废气后，将煤粉通过震荡输送至油煤混合搅拌器，

将油通过输油管道输送至所述油煤混合搅拌器，控制进入所述油煤混合搅拌器内的油和煤质量比例为0.25～0.55:1，

在所述油煤混合搅拌器内，油煤进行三维螺旋搅拌，搅拌转速为800-1500转/分钟，混合时间为1-4小时，操作温度≤250℃，压力为微正压，得到一次油煤浆，

将所述一次油煤浆、渣油和油溶性催化剂分别输送至二次混合器搅拌，所述渣油与所述一次油煤浆中的煤粉的质量比例为0.6-1.2:1，所述催化剂占所述一次油煤浆中的煤粉的0.1-0.8wt％，搅拌频率为30-100转/分钟，混合时间为1～3小时，操作温度为130～200℃，压力为微正压，得到油煤浆。

2.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于在所述煤粉仓、螺旋传输器、输油管道、油煤混合搅拌器和二次混合器内在输送和搅拌期间均持续通入氮气密封。

3.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于所述煤粉仓按≤6小时的停留时间设计容量，具有计量、测温装置，温度为75-85℃，压力为微正压，料位为20～80％，煤粉粒径为30-250μm。

4.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于在所述煤粉仓的底部设置切断阀门，通过所述切断阀门的打开、切断以及开启幅度控制煤粉仓内煤粉的缓存时间和输送流量。

5.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于所述煤粉在所述煤粉仓内缓存期间，控制氧气含量和湿度指标≤5％，并传送至终端设备。

6.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于所述震荡输送采用水平螺旋传输器输送，输送器的轴长≤7m。

7.根据权利要求6所述的一种油煤混合工艺，其特征在于经所述水平螺旋传输器输送后的煤粉通过在线计量仪二次称量，并传输校正后的流量信号至所述煤粉仓上的料仓的计量仪，同时控制所述在线计量仪底部的旋转阀，控制校正后的煤粉流量。

8.根据权利要求1所述的一种油煤混合工艺，其特征在于输送至所述油煤混合搅拌器内的所述油的馏程范围≥330℃。

9.一种油煤混合工艺的设计方法，其特征在于设计一种油煤混合工艺的工艺为：

煤粉输送进入煤粉仓缓存，控制温度不高于100℃，经抽空废气后，将煤粉通过震荡输送至油煤混合搅拌器，

将油通过输油管道输送至所述油煤混合搅拌器，控制进入所述油煤混合搅拌器内的油和煤质量比例为0.25～0.55:1，

在所述油煤混合搅拌器内，油煤进行三维螺旋搅拌，搅拌转速为800-1500转/分钟，混合时间为1-4小时，操作温度≤250℃，压力为微正压，得到一次油煤浆，

将所述一次油煤浆、渣油和油溶性催化剂分别输送至二次混合器搅拌，所述渣油与所述一次油煤浆中的煤粉的质量比例为0.6-1.2:1，所述催化剂占所述一次油煤浆中的煤粉的0.1-0.8wt％，搅拌频率为30-100转/分钟，混合时间为1～3小时，操作温度为130～200℃，压力为微正压，得到油煤浆。

10.权利要求1-8任一所述的一种油煤混合工艺的用途，其特征在于用于煤直接液化工艺和油煤混炼工艺。