[发明专利]一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法

说明书

一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法涉及同步带生产加工技术领域，尤其涉及一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法。本发明提供一种能提高同步带挡块在同步带表面的焊接强度，实现片状物料的可靠输送的同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法。本发明的同步带挡块，包括挡块本体，其特征在于：挡块本体内设置有螺母装置。

技术领域

本发明涉及同步带生产加工技术领域，尤其涉及一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法。

背景技术

随着国内同步带生产技术的快速发展，同步带的生产工艺也得到了不断的优化。同步带内部以钢丝绳或玻璃纤维作为强力层，其传输面和齿形以聚氨酯或氯丁橡胶等材料经模具硫化或挤压成型。同步带内周的齿形与同步带轮上的齿形啮合而传递动力，此外，为了能精准的传送片状物料，在现有技术中，涌现出两种带挡块同步带,一种是挡块与同步带为一体式的带挡块同步带。另一种是在挡块上设有安装螺丝孔的同步带，其挡块是焊接在同步带表面。上述两种带挡块同步带存在以下弊端。

1、一体式带挡块同步带，成型工艺复杂模具制作成本高。尤其挡块与同步带为一体成型，挡块间距无法调整，只能应用在一种物料的传输场合，应用受限，售价高。

2、挡块上带安装孔的同步带，挡块焊接在同步带表面，由于挡块内设有单体螺母，挡块与工位定位夹板用螺钉与挡块螺母联接。在同步带运转过程中，挡块上的定位夹板频繁遭受弯曲应力的作用，致使挡块与工位定位夹板上的联接螺钉松动，几经紧固后，其挡块中的螺母与挡块便产相对运动甚至松脱，使定位夹板松动而偏斜，极易将挡块折断，在输送物料时容易出现损坏或脱落现象，传递可靠性差，增加了使用成本。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能提高同步带挡块在同步带表面的焊接强度，实现片状物料的可靠输送的同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的同步带挡块，包括挡块本体，其特征在于：挡块本体内设置有螺母装置。

作为本发明的一种优选方案，所述螺母装置包括螺母支撑板和台阶螺母，台阶螺母的一端设置有铆接头，螺母支撑板上设置有与铆接头配合的铆接孔；所述铆接头和铆接孔铆接固定。

作为本发明同步带挡块的一种优选方案，所述一个螺母支撑板上设置多个台阶螺母。

作为本发明的另一种优选方案，所述螺母装置包括异型螺母，异型螺母外表面设置有轴向的防转动齿，异型螺母外表面中部设置有环形的防脱落凹槽。

进一步的，所述挡块本体采用聚氨酯材料，所述螺母装置先设置于挡块本体的模具中，聚氨酯材料一次注塑成型，使螺母装置包容在聚氨酯当块体中。

本发明同步带挡块的有益效果。

由于本发明的螺母装置的结构特点，螺母装置能牢固的固定在挡块本体内，当螺钉与工位定位夹板紧固后，不会再发生螺母自转、运动中松动、脱落等现象，实现片状物料的可靠输送。

本发明的异形螺母，由于其结构特点，更适合作为超宽同步带挡块，安装位置不受限制。

本发明替代了一体式带挡块同步带，解决了一体式带挡块同步带只适用一种物料传输的弊端，挡块间距可依据工艺需求任意调整。

所述的同步带挡块的焊接方法包括如下步骤：

步骤一、由上料机械手或人工将拟粘接挡块的同步带装入同步带轮。

步骤二、伺服驱动装置带动活动支架对同步带进行自动调节张力的同时，伺服电机装置驱动同步带轮转动。使同步带旋转归正处理。然后同步带静止不动。

步骤三、焊接模块上的齿形与同步带上的齿形相互啮合。与此同时，高频装置下压，其储备料道内的挡块与同步带贴合，焊接模块与高频装置形成一组高频焊接腔，对同步带进行加压处理。