[发明专利]一种可消除锂电池极片边缘厚边的生产系统

说明书

本发明公开了一种可消除锂电池极片边缘厚边的生产系统，包括中空的挤出模头(1)，挤出模头(1)的底部开有浆料上料口(5)；浆料上料口(5)通过涂敷间隙阀(4)和上料螺杆泵(3)与浆料缓存罐(2)的出料口相连通；挤出模头(1)的顶部左右两端，分别开有左侧入料口(12)和右侧入料口(13)；挤出模头(1)的正面开有涂敷狭缝(6)；左侧入料口(12)通过左侧针孔阀(10)和左侧蠕动泵(8)与小罐(7)底部的出料口相连通；右侧入料口(12)，通过一根设置有右侧针孔阀(11)和右侧蠕动泵(9)的连接管道，与小罐(7)底部的出料口相连通。本发明可以有效地消除锂电池极片边缘厚边的问题，提高电池极片的品质。

技术领域

本发明涉及锂离子电池极片生产技术领域，特别是涉及一种可消除锂电池极片边缘厚边的生产系统。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

在锂离子电池极片生产过程中，涂敷是生产电池极片的关键工序，涂敷工艺的速度与质量，对电池的工艺过程和电池性能的一致性，具有重大的影响。

其中，挤压式涂敷(即狭缝挤出涂敷)因其高精度、高可靠性等优点，成为应用最广泛的涂敷方式。挤压式涂敷方式，即通过上料系统(如上料管道)将涂料输送给至电池极片涂敷设备的挤出头(即模头)中，然后由挤出头(即模头)挤出浆料，对外部的电池极片箔材(例如铜箔或者铝箔)表面进行浆料的涂敷。

但是，在挤压式涂敷(即狭缝挤出涂敷)过程中，由于浆料流体的特性，在涂层的两侧边缘容易形成极片边缘厚度突增的现象，即“厚边”现象。一般地，涂层边缘的厚度比正常的中部区域厚5～10μm，从而在涂敷干燥后收卷时，由于电池极片的边缘厚度差不断累加，导致整个电池极片卷产生厚边，碾压的边缘产生鼓包，或由于横向压实密度不均匀，形成蛇形的极片，影响后续的分切或卷绕等工艺，严重时，甚至会造成极片的断裂，极大地影响电池极片的生产效率以及产品质量。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效地消除锂电池极片边缘厚边的问题，提高电池极片的生产工艺和品质，保证电池极片的生产质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的技术缺陷，提供一种可消除锂电池极片边缘厚边的生产系统。

为此，本发明提供了一种可消除锂电池极片边缘厚边的生产系统，包括中空的挤出模头，挤出模头的底部开有一个浆料上料口；

浆料上料口，通过一根设置有涂敷间隙阀和上料螺杆泵的连接管道，与浆料缓存罐底部的出料口相连通；

挤出模头的顶部左右两端，分别开有左侧入料口和右侧入料口；

挤出模头的正面，开有一条横向分布的涂敷狭缝；

左侧入料口，通过一根设置有左侧针孔阀和左侧蠕动泵的连接管道，与小罐底部的出料口相连通；

右侧入料口，通过一根设置有右侧针孔阀和右侧蠕动泵的连接管道，与小罐底部的出料口相连通。

其中，浆料缓存罐，用于预先存储需要向电池极片涂敷的电池极片浆料；

小罐，用于预先存储粘度低于电池极片浆料的预设溶液。

其中，当需要涂敷的电池极片为正极极片时，预设溶液为聚偏氟乙烯PVDF溶液；

当需要涂敷的电池极片为负极极片时，预设溶液为羧甲基纤维素CMC溶液。

其中，挤出模头包括上下扣合的上模头和下模头；

下模头的底部开有浆料上料口；