[发明专利]耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺

权利要求书

1.耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、纤维开松，把50%PTFE纤维+50%PPS纤维原料按照配比称重，开松机先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中PTFE纤维和PPS纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分，开松充分、混合均匀并尽量避免纤维损伤；

步骤2、纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，准备喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网；

步骤3、铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有幅宽2.2米、单位克重为650g/㎡多层纤网，以供下道工序使用；

步骤4、针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺；

步骤5、后处理，

（1）轧光，通过轧光机热轧350℃可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀，增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度；

（2）烧毛，利用烧毛机器将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁；

（3）乳液浸渍，将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中，以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂的性质，其中，化学制剂中为PTFE浓缩分散液和防水防油剂的混合液；

（4）高温定型，针刺毡滤料进入拉幅烘箱，实现对滤料的高温定型，使得滤料在使用中形变小，滤料尺寸稳定性高，使用寿命长，其中，拉幅烘箱的温度为350℃，定型时间为5分钟；

（5）覆膜，制得的针刺毡滤料通过覆膜机用PTFE薄膜进行覆膜，通过300℃热轧辊热压，使PTFE薄膜附着在布上，覆膜后的滤料将具有表面过滤效果，过滤精度提高，能够过滤更细小的粉尘颗粒，防腐蚀耐高温性能提升；

步骤6、按照滤袋的实际规格要求，采用全自动缝纫制袋生产线进行制袋。

2.根据权利要求1所述的耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中，纤维网经过反复的铺叠，在喂入针刺机时十分蓬松，厚度可观，但强力差，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的非织造品。

3.根据权利要求1或2所述的耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺，其特征在于：所述耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺制得的混纺针刺毡，采用PTFE纤维和PPS纤维混纺后经过梳理成网作为上下面层，中间PTFE纤维作基布。

4.根据权利要求3所述的耐碱PTFE纤维、PPS纤维混纺针刺毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中上下面层、中间PTFE纤维作基布复合经8道高速针刺制作而成，后整理经PTFE浸渍、热定型、防水防油、PTFE涂层处理，使纤维表面形成致密的PTFE保护层。