[发明专利]一种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法

权利要求书

1.一种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）针对基坑面积对待拆钢筋混凝土支撑梁进行分区，并按照区域面积配置一台或多台拆除装置；所述拆除装置采用装有破碎器的履带式挖掘机，并在履带式挖掘机的破碎器前部焊接有吊钩；

（2）根据步骤（1）中配制的拆除装置数量开始搭建施工平台，每台拆除装置搭建一个施工平台，其施工平台从基坑边缘开始搭设，每个施工平台包括多根宽度不小于400mm的槽钢，在每根槽钢的两端部开设有多个限位孔，将多根槽钢的凹槽面朝下平铺在相邻两根混凝土支撑梁之间，相邻两根槽钢之间的间距不大于2m，每根槽钢的两端设有限位孔的部分分别延伸至两相邻钢筋混凝土支撑梁外，并在每根槽钢两端置于钢筋混凝土支撑梁外侧且临近钢筋混凝土支撑梁的限位孔内插入限位杆进行限位；

（3）在步骤（2）中的施工平台铺设好之后，将步骤（1）中的拆除装置行驶到对应的施工平台上，并沿着施工平台向基坑中部预定的破除点前进，在前进过程中，通过履带式挖掘机上的吊钩将后方的槽钢吊起并移到前方搭建新的工作平台直至预定破除点；

（4）到达预定破除点时，履带式挖掘机停止前进，开始破除工作，首先通过挖掘机挖臂前端的破碎器对钢筋混凝土支撑梁的表面的混凝土破除，然后采用火焰切割方式割除混凝土支撑梁的箍筋，之后采用破碎器对钢筋混凝土支撑梁内部的混凝土进行破除，直至钢筋混凝土支撑梁仅剩余钢筋；

（5）在履带式挖掘机前方和两侧施工范围内钢筋混凝土支撑梁混凝土破碎完毕之后，将履带式挖掘机后退到槽钢支撑平台临近后侧边缘的位置，并利用挖臂上的吊钩将其前方的槽钢吊起移到后方搭建新的工作平台，然后按照步骤（4）中的方式针对新的工作平台前方和两侧混凝土支撑梁的混凝土进行破碎，直至该施工范围内的钢筋混凝土支撑梁仅剩余钢筋；

（6）根据基坑混凝土拆除要求重复步骤（5），直至整个基坑内除了与基坑圈梁连接的部分外，其余钢筋混凝土支撑梁部分的混凝土全部拆除仅留下钢筋后，采用火焰切割的方式割除留下的钢筋，并针对钢筋进行回收；

（7）最后将所有的履带式挖掘机行驶到基坑外缘，通过履带式挖掘机上的吊钩将移动到与基坑圈梁连接的区域的槽钢全部移除到基坑外，再通过履带式挖掘机上破碎器破除与基坑圈梁连接部分钢筋混凝土支撑梁的混凝土，并采用火焰切割的方式切除该部分的钢筋，直至整个基坑内钢筋混凝土支撑梁破碎拆除完毕。

2.根据权利要求1所述的种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法，其特征在于：所述拆除方法中使用的拆除装置为6吨~12吨的液压式履带挖掘机，将液压式履带挖掘机的挖臂前端挖斗拆除，并安装与其匹配的挖掘机破碎锤，在挖掘机破碎锤的安装臂前侧焊接有吊钩；所述液压式履带挖掘机的施工范围为挖掘机周围6～8米范围内，每个基坑采用3～6台液压式履带挖掘机同时从基坑中部向基坑边缘进行破碎拆除工作。

3.根据权利要求1所述的种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法，其特征在于：所述步骤（2）中每台拆除装置配制的施工平台包括

4~6根宽度400mm～600mm的槽钢，每根槽钢的长度为9～16m，其相邻两根槽钢之间的间距为1～1.5m，多根槽钢与钢筋混凝土支撑梁组成网格式施工平台；在每根槽钢两端2.5～3.5m范围内等距开设有多个直径为40～100mm的限位孔，其中一对限位孔作为吊装口。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中在对槽钢起吊移位之前，先在槽钢上安装直径8~16mm的吊装钢丝绳，其吊装钢丝绳的两端分别通过锁扣固定在槽钢两端的其中一个限位孔内，且吊装钢丝绳两端固定的位置相互对称，并通过液压式履带挖掘机上的吊钩进行起吊移位。

5.根据权利要求1所述的一种基坑内钢筋混凝土支撑梁的机械化破碎拆除方法，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中的槽钢移位使用基坑内配备的塔吊进行起吊移位；每次移位后搭建的新的施工平台中相邻两根槽钢之间的间距与移位前搭建的施工平台中相邻两根槽钢之间的间距相等。