[发明专利]基于回转下料阀的复合保温墙板生产系统

说明书

本发明提供一种基于回转下料阀的复合保温墙板生产系统，包括用于输送墙板成型模具的模具输送轨道、控制器以及模具输送轨道上方沿运输方向依次布置在各布料工位的底层网格布铺设装置、一级下料装置、一级抹平装置、保温板铺设装置、保温板定位装置、二级下料装置、二级抹平装置和表层网格布铺设装置。本发明通过回转下料阀本身具有的计量功能调节下料装置的下料量，保证一个下料周期内下料量基本恒定，实现根据预制墙板的料层厚度自动调节下料量的目的；根据凝胶层厚度控制抹平装置的伸缩臂伸缩进而带动抹平板在垂向方向转动，实现抹平板高度的自动调节；该系统结构紧凑，将多道工序组合成一条自动连续运行的流水线，实现了自动化连续生产。

技术领域

本发明属于复合保温墙板制造技术领域，具体涉及一种能够自动布料、结构紧凑的基于回转下料阀的复合保温墙板生产系统。

背景技术

目前，预制墙板在建筑施工中得到广泛应用，其中，复合保温墙板是一种常用的预制墙板。复合保温墙板是一种夹芯墙板，两面为凝胶材料硬化层，中间为预制保温板材，其通常采用平模成型的预制墙板生产系统进行生产，该预制墙板生产系统通常采用流水线生产方式，即在模具输送轨道上搭载批量成型模具，成型模具沿模具轨道依次进行以下工艺操作：铺设底层网格布、铺设第一层凝胶材料、放置保温板、铺设第二层凝胶材料和铺设表层网格布，传统的工艺过程一般需要人工操作，人力成本高；自动化程度低，复合保温墙板厚度调节依赖人工经验，难以精确控制，尺寸一致性差；中间保温板与上下两层凝胶材料硬化层的连接易出现空洞脱落现象，产品质量参差不齐。

根据不同应用场合的需求，复合保温墙板的凝胶层厚度会有所不同，针对不同的批次的复合保温墙板，要求精确控制料浆单位时间内进入成型模具的下料量以得到不同的料层厚度，目前通用做法是通过手工调节下料量，精确度差，且费时费力，不能实现在线操作。同时，需要经常调节抹平装置中抹平板的高度以适应不同的料层厚度，目前通用的做法是通过手工调节丝杠伸缩长度来实现抹平高度的调节，费时费力，精度和一致性差，不能实现自动操作。

现有的生产系统中，通常采用下料阀来控制下料量，下料阀通常有翻板下料阀和回转下料阀两种，翻板下料阀的下料量除了与进料口大小有关，还与料仓、料斗内的料浆自身重量有关，易出现一个排料周期内下料量不均匀，从而造成预制板厚度不均，尤其是对于凝胶材料这种流动性很强的材料，流量控制不佳，下料精确度差；由于回转下料阀是靠叶轮回转实现定容给料，其对物料的流量控制好于翻板阀，但现有的回转下料阀中，叶轮通常由金属制成，为了不影响叶轮转动，避免叶轮与阀体内壁摩擦，叶轮与阀体之间留有较小的缝隙。上述结构造成叶轮密封性差，料浆易从缝隙中泄漏，影响下料精度；另外，在实际运行过程中，细小的砂石容易卡在叶轮与阀体的缝隙里，造成回转下料阀摩擦增大，叶轮易损坏，甚至无法运转，影响生产连续性。

现有的抹平装置对料浆的流动性、黏度适应性差，对于流动性差、黏度较高的凝胶材料，料层表面会出现沙眼、干涩的情况，常见的抹平装置没有设置振捣机构，抹平效果不好。目前也出现一些带有振动机构的抹平装置，由于刚性结构的限制，这些抹平装置振动效果不好，或者长时间振动对刚性结构有损伤，降低了使用寿命。

另外，现有的复合保温墙板生产线中，布料系统通常与抹平装置分体设置，先对墙板成型模具内注入料浆，再进行抹平操作，这种方式生产效率低。

现有的复合保温墙板系统的布料系统对原料的适应性较差，对于流动性较差、粘聚性较高的胶凝材料，布料系统中的料浆容易挂壁，可能产生下料不畅的问题。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是提供一种精确高效、省时省力且能够自动布料的基于回转下料阀的复合保温墙板生产系统，尤其适用于流动性差、黏度较高的凝胶材料的场合。

本发明所采用的技术方案为：