[发明专利]一种架线拉线用工业滑轮

说明书

本发明涉及工业滑轮技术领域，尤其为一种架线拉线用工业滑轮，包括工业滑轮和喷涂处理装置，所述喷涂处理装置包括第一固定底座和第二固定底座，所述驱动电机的上侧中间处固定设置有驱动主轴，所述承载台的上侧中间处固定设置有转动平台，所述喷涂台的上侧中间处设置有套接杆，所述套接杆套接有工业滑轮，所述工业滑轮包括无缝钢管、第一圆盘和第二圆盘，通过工业滑轮采用冷轧钢板作为基础，之后进行拉伸，做出两头的第一圆盘和第二圆盘，中间同样采用冷轧钢板拉伸技术，拉伸成无缝钢管，中间采用涨头焊接进行加固，将拉伸制造的第一圆盘和第二圆盘与无缝钢管对应进行焊接，能够使工业滑轮更加坚固，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及工业滑轮技术领域，具体为一种架线拉线用工业滑轮。

背景技术

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮，在力学里，典型的滑轮(pulley)是可以绕着中心轴旋转的圆轮。在圆轮的圆周面具有凹槽，将绳索缠绕于凹槽，用力牵拉绳索两端的任一端，则绳索与圆轮之间的摩擦力会促使圆轮绕着中心轴旋转。滑轮实际上是变形的、能转动的杠杆，滑轮主要的功能是牵拉负载、改变施力方向、传输功率等等。目前市场上的工业滑轮多为磨具一体铸造而成，采用的材料多为单一材质(铝、塑料、呢绒、铸铁等等)，常见的问题有：1、磨具一体铸造，用的时间久了会出现断裂、褪色、表面凹凸不平等问题。2、使用的材质单一并且较脆弱，使用久了也会导致上述问题。

3、现有的产品多为使用煤融化材料铸造而成，引发环境污染。4、现有的产品是一体铸造，需要有专门的铸造工具，不利于市场规模化生产，导致成本高，生产效率低下。

针对上述问题，因此需要一种架线拉线用工业滑轮对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种架线拉线用工业滑轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种架线拉线用工业滑轮，包括工业滑轮和喷涂处理装置，所述喷涂处理装置包括第一固定底座和第二固定底座，所述第一固定底座位于第二固定底座的右侧设置，所述第一固定底座和第二固定底座的上侧固定设置有承载台，所述承载台的下侧中间处开设有连接通孔，所述承载台的下侧位于连接通孔的侧边固定设置有电机承载座，所述电机承载座的上侧中间处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的上侧中间处固定设置有驱动主轴，所述承载台的上侧中间处固定设置有转动平台，所述转动平台的下侧中间处固定设置有连接套筒，所述承载台上侧位于转动平台的侧边固定设置有阻力调节器，所述转动平台的上侧中间处固定设置有喷涂台，所述喷涂台的上侧中间处设置有套接杆，所述喷涂台的上侧位于套接杆的侧面设置有阻隔板，所述套接杆套接有工业滑轮，所述工业滑轮包括无缝钢管、第一圆盘和第二圆盘，所述无缝钢管的上侧与第一圆盘固定连接，所述无缝钢管的下侧与第二圆盘固定连接。

优选的，所述驱动电机通过连接套筒固定套接驱动主轴与转动平台连接。

优选的，所述驱动电机采用YEZ132M-4型号。

优选的，所述第一圆盘和第二圆盘采用冷轧钢板作为基础，进行拉伸制造，并且所述第一圆盘、第二圆盘与无缝钢管焊接。

优选的，所述无缝钢管采用冷轧钢板拉伸而成，并且中间采用涨头焊接进行加固。

优选的，包括以下工艺流程步骤：

S1：采用冷轧钢板作为基础，之后进行拉伸，做出两头的第一圆盘和第二圆盘，中间同样采用冷轧钢板拉伸技术，拉伸成无缝钢管，中间采用涨头焊接进行加固；

S2：将拉伸制造的第一圆盘和第二圆盘与无缝钢管对应进行焊接；