[发明专利]一种钢筋丝头削平机

说明书

本发明公开了一种钢筋丝头削平机，包括机架、控制配电箱、台钳、切削机以及液压驱动系统，台钳具有中轴且中轴的一端设置有齿轮，切削机具有刀头，液压驱动系统包括液压油箱、液压泵、第一液压缸以及升降液压缸，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，第一液压缸伸缩杆上设置有条形齿，条形齿与台钳的中轴上的齿轮啮合，条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；升降液压缸具有升降液压缸伸缩杆，升降液压缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀。本发明的钢筋丝头削平机通过台钳夹紧待切削钢筋，然后配合切削机进行切削，切削过程由控制配电箱进行控制，操作人员只需要操控机器即可实现钢筋丝头的切削。

技术领域

本发明涉及一种钢筋丝头削平机。

背景技术

在现有技术中，建筑施工中经常需要先用滚丝机对钢筋的端头进行滚丝，而由于钢筋端头基本都是马蹄形，所以在滚丝完毕之后还需要对钢筋不平整的丝头进行打磨，打磨方式通常人工使用打磨机打磨丝头。这种打磨方式不仅打磨效率低、平整差，而且操作人员的劳动强度很大、十分辛苦。

基于上述问题，需要设计一种既能够提高丝头打磨平整度、打磨效率，又能够降低操作人员的劳动强度的钢筋丝头削平机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋丝头削平机，以提高丝头打磨平整度、打磨效率，降低操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋丝头削平机，包括机架、控制配电箱、台钳、切削机以及液压驱动系统，台钳设置于机架的平台上，台钳具有中轴且中轴的一端设置有齿轮，切削机具有刀头，所述液压驱动系统包括液压油箱、液压泵、第一液压缸以及升降液压缸，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，其中一个电磁阀控制给第一液压缸供油，另一个电磁阀控制给升降液压缸供油；所述第一液压缸具有第一液压缸伸缩杆，所述第一液压缸伸缩杆上设置有沿第一液压缸伸缩杆长度方向延伸的条形齿，所述条形齿与所述台钳的中轴上的齿轮啮合，所述第一液压缸伸缩杆伸缩时条形齿与齿轮啮合进而驱动台钳的中轴转动控制台钳的夹紧或松开，所述条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；所述升降液压缸具有升降液压缸伸缩杆，升降液压缸伸缩杆与切削机固定连接，升降液压缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀；或者所述液压驱动系统替换为气压驱动系统。

进一步，所述两个电磁阀均为双线圈电磁阀。

进一步，所述升降液压缸伸缩杆的伸缩方向为竖直方向。

进一步，还包括用于驱动切削机的刀头转动的电机。

进一步，所述机架上还设置有连接板，所述连接板上设置有竖直方向延伸的T形滑槽，T形滑槽内适配装配有T形滑块，T形滑块的另一端固定连接有移动钢板，所述电机及切削机固定于移动钢板上，所述移动钢板上开设有供切削机的刀头伸出的窗口，所述升降液压缸伸缩杆与移动钢板固定连接以驱动移动钢板上下移动。

进一步，所述连接板的上端还设置有供待切削钢筋穿过的U形槽。

进一步，所述移动钢板上正对刀头的上方还设置有厚度调节螺栓，厚度调节螺栓的螺杆与待切削钢筋在同一直线上，厚度调节螺栓的头部用于与待切削钢筋的一端相抵，通过拧转厚度调节螺栓来调节待切削钢筋的切削深度。

进一步，所述机架的一侧壁上还设置有水平设置承重板，所述连接板固定设置于承重板上方，所述移动钢板支撑设置于承重板上，所述承重板上还设置有竖直上下延伸的通孔，所述升降液压缸设置于承重板的下方，所述升降液压缸伸缩杆能够从所述通孔内穿过并与移动钢板的底部固定连接。

进一步，所述机架还包括底座，所述液压油箱和液压泵安装于机架的平台与底座之间的空间。

进一步，所述厚度调节螺栓的螺杆上设置有刻度值，以便于确定待切削钢筋的切削深度。