[发明专利]一种排线的插胶壳方法

权利要求书

1.一种排线的插胶壳方法，依次包括均分步骤和插壳步骤，其特征在于，包括以下步骤：

101)在均分步骤中，排线均分装置将排线的前部压有金属端子的各导线的距离分隔成与胶壳插口孔距相同的间距，排线前端的金属端子露在排线均分装置的前面；

102)在排线均分装置松开排线前部的导线之前，插壳夹沿排线的横向夹住排线的前端的金属端子；插壳夹夹住排线的前端的金属端子后，排线均分装置松开排线前部的导线；

103)胶壳固定在排线的正前方，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端金属端子的前部插入到胶壳对应的插口中；

104)插壳夹张开并后退；排线的前端由胶壳支承，排线的中部由排线均分装置支承；

105)插壳夹夹住排线金属端子后方的线束，再次沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子全部插入到胶壳对应的插口中。

2.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹的上夹为梳形，底面包括与排线线条对应的凹槽，凹槽的间距等于胶壳插口的孔距；插壳夹闭合时，排线前端的线条或金属端子落入到上夹的凹槽中。

3.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹的下夹的顶面包括条形的横向突棱，插壳夹闭合时，横向突棱落入排线金属端子底部的凹槽中。

4.根据权利要求2所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，所述的上夹包括压板和梳形板，梳形板的下部包括多个插板，压板包括与插板数量相同的、上下通透的凹槽，梳形板的插板自上而下地插入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板上升时，插板的底部缩入到压板的凹槽中；梳形板相对于压板下降时，插板的底部突出于压板的底面；插壳夹夹住排线时，下夹托住排线的线束，压板底面压到排线的线束上，压板与下夹对排线的线束进行预夹紧；然后梳形板下降，梳形板插板的下部插入到排线线束的线条之间；梳形板下降后，压板进一步下压，压板与下夹对排线的线束完全夹紧。

5.根据权利要求4所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，插壳夹夹住排线沿排线的轴向向前移动，将排线前端的金属端子插入到胶壳对应插口的过程中，振动源作用于压板，使压板上下振动，压板与下夹的夹紧状态在预夹紧和完全夹紧之间转换。

6.根据权利要求1所述的排线的插胶壳方法，其特征在于，排线均分装置包括机座、分线刀具、刀具升降机构、支撑排线的托板、托板升降机构、刀具Y轴进给机构和排线上料装置，分线刀具包括托架和滚切刀，滚切刀包括刀轴和多块弧形的刀片，刀轴两端的轴颈由托架上的轴承支承；刀片固定在刀轴上，并沿刀轴的轴向分开布置；相邻刀片的轴向间距相等，在刀轴正下方，相邻刀片的轴向间距最小，且沿刀轴的周向逐渐增大；分线刀具的托架安装在刀具升降机构上，刀具升降机构安装在刀具Y轴进给机构上，刀轴的轴线沿X轴方向布置；托板通过托板升降机构安装在机座上，顶面为排线的支撑面，支撑面的轴线为X轴方向，托板顶面后部的两侧包括排线的横向定位突棱；排线均分装置工作时包括以下步骤：

601)排线上料装置将待均分的排线放置到托板的顶面上，排线头部压接好的端子朝前；

602)刀具升降机构带动分线刀具下降，滚切刀的下端压入到排线中，滚切刀的刀片插入到排线相邻的导线之间；

603)刀具水平进给机构通过刀具升降机构带动滚切刀的刀轴向前运动，刀轴带动滚切刀的弧形刀片沿排线向前滚动，弧形刀片在滚动的过程中，轴向间距不断增大的刀片将导线等距拨正。