[发明专利]双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺

说明书

本发明双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、面布制备，S2、将面布进行退浆；S3、对面布染色形成色布；S4、将染色后的色布进行防水定型；S5、在色布的正面制做第一层通道结构；S6、制作第二层通道结构；S7、压合工序，将两层通道结构做同雕花部位压合，形成规则通道。本发明采用通道直冲的方法，同时在面料的冲压部位，有凸起的雕花效果，面料整体结构有双层贴膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同时可以做到完全防绒。

技术领域

本发明涉及纺织功能面料领域，特别是涉及一种双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺。

背景技术

随着羽绒服装时尚以及功能性不断升级改变,消费者对服装的功能和时尚需求越来越高，故对面料的时尚性和功能性要求也在发生根本改变，目前衣服的时尚大部分主要是靠设计的变化来调整，面料本身很难在时尚性上发生根本的改变，很难在羽绒服的功能性上有巨大的突破。

目前市场上的羽绒服主要是面料缝制冲绒为主，同时也有一些通道冲绒复转，但是面料很难达到绝对防绒，而且面料比较单一古板，功能性不够，很难实现羽绒服装功能性的本质改变。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺，采用通道直冲的方法，同时在面料的冲压部位，有凸起的雕花效果，面料整体结构有双层贴膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同时可以做到完全防绒。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、面布制备，面布采用20D尼龙亮光超轻面料，经纱20D/24F,经向密度210T,纬纱20D/24F,纬向密度170T；

S2、将面布进行退浆；

S3、对面布染色形成色布；

S4、将染色后的色布进行防水定型；

S5、在色布的正面制做第一层通道结构；具体采用0.12mm厚的TPU超柔透气膜，贴合完成后，送熟成室经过24小时熟成后，再用同样的工艺条件在TPU膜面贴合45D单层针织布，送熟成室24小时再次熟成后，第一层通道结构完成；

S6、制作第二层通道结构；具体采用45D针织单面布，对45D针织单面布进行固体雕花，雕花完成后，45D针织单面布贴合0.12mm厚的TPU黑膜，贴合完成后放置熟成室熟成24小时，第二层通道结构完成；

S7、压合工序，将两层通道结构做同雕花部位压合，形成规则通道。

进一步的，所述S3具体采用酸性染料经轴染色。

进一步的，所述S4具体采用5％柔软剂以及5％防水剂进行定型。

进一步的，所述S5具体机器温度为110℃，机速30-40m/h，压力为100N，采用尼龙棍轮进行贴合。

进一步的，所述S6雕花使用固体粉末状聚后续做开版棍轮雕花，使用150N压力橡胶棍雕花，速度30m/min。

进一步的，所述S6贴合工艺温度110℃，速度30-40m/h，压力100N。

进一步的，所述S7具体采用150N压合，机器棍轮温度90℃，开机速度20m/h。

与现有技术相比，本发明双层结构直充羽绒雕花通道面料的生产工艺的有益效果是：采用通道直冲的方法，同时在面料的冲压部位，有凸起的雕花效果，面料整体结构有双层贴膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同时可以做到完全防绒。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1