[发明专利]前拱桁架侧向拼装胎架

说明书

前拱桁架侧向拼装胎架，包括单体胎架，所述单体胎架包括平行布置的地梁，所述地梁之间通过连系梁固定连接，每根地梁上分别设有第一立柱、第二立柱，不同地梁上的第一立柱之间通过连系梁固定连接，不同地梁上的第二立柱之间通过连系梁固定连接，第一立柱上设有两个以上的下弦杆牛腿，长柱上设有两个以上的上弦杆牛腿，上弦杆牛腿的高度高于对应层下弦杆牛腿的高度，下弦杆牛腿、上弦杆牛腿上分别设有定位板，地梁上设有定位板，并与上弦杆牛腿上的定位板竖向对齐。利用本发明，能解决现有胎架制作复杂，钢桁架拼装难度大，弦杆焊接时仰焊工作量大，影响钢桁架的拼装精度和质量的问题以及单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降的问题。

技术领域

本发明涉及一种前拱桁架侧向拼装胎架。

背景技术

目前，钢结构已广泛应用于超高层建筑和大跨度空间结构领域，例如各种体育馆、会展中心、展览馆和一些工业厂房等，特别钢桁架的应用也越来越广。随着钢桁架结构体的日益庞大，组合三角形桁架凭借着其良好的结构受力特点，常用于大跨度屋面系统的主结构中，而组合桁架的工厂制作又不可避免的需要对其进行拼装，原有组合三角形桁架拼装技术存在以下不足之处：

1.一般的组合三角形钢桁架横截面呈倒三角形，在地面拼装胎架上进行拼装时也是呈倒三角形状态，胎架制作复杂，桁架拼装难度大；

2.组合三角形桁架摆放时自身稳定性差，钢桁架的拼装精度和质量难以控制；

3.组合三角形桁架拼装需设置大量的单个胎架，胎架数量多，且单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降，影响钢桁架的整体拼装精度和质量；

4.呈倒三角形状态的桁架焊接仰焊较多，焊接质量难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种前拱桁架侧向拼装胎架，使钢桁架拼装时呈横截面呈侧放的组合三角形状态，以解决现有胎架制作复杂，钢桁架拼装难度大，弦杆焊接时仰焊工作量大，影响钢桁架的拼装精度和质量的问题以及单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前拱桁架侧向拼装胎架，包括单体胎架，所述单体胎架包括平行布置的地梁，所述地梁之间通过连系梁固定连接，每根地梁上分别设有第一立柱、第二立柱，不同地梁上的第一立柱之间通过连系梁固定连接，不同地梁上的第二立柱之间通过连系梁固定连接，所述第一立柱上设有两个以上的下弦杆牛腿，所述长柱上设有两个以上的上弦杆牛腿，所述上弦杆牛腿的高度高于对应层下弦杆牛腿的高度，所述下弦杆牛腿、上弦杆牛腿上分别设有定位板，所述地梁上设有定位板，并与上弦杆牛腿上的定位板竖向对齐。

进一步，每根地梁的两端分别设有斜撑，其中一斜撑与第一立柱固定连接，另一斜撑与第二立柱固定连接。

进一步，所述下弦杆牛腿和上弦杆牛腿上分别设有调整垫板，所述第一立柱和第二立柱上分别设有调整垫板，且位于与定位板相对的位置，所述地梁上设有调整垫板，且位于第二立柱与定位板之间。

进一步，所述第二立柱的高度高于第一立柱的高度。

进一步，所述地梁之间通过连系梁螺栓连接。

进一步，所述单体胎架为两组以上。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1.地面组装胎架使钢桁架拼装时横断面呈侧放的组合三角形状态，胎架制作简单，造价低；

2.桁架主弦杆在牛腿上定位后，快速进行直腹杆连接，然后拼装空间斜腹杆，可降低钢桁架拼装难度，提高桁架主弦杆精确定位的速度；

3.在钢桁架横断面呈侧放的组合三角形状态，三根主弦杆原来的仰焊部分，变为平焊，可降低焊接作业难度，提高焊接质量；