[发明专利]一种LNG储罐用7Ni钢板及生产工艺

权利要求书

1.一种LNG储罐用7Ni钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.06%，Si：0.20%～0.35%，Ni：4.0%～8.0%，Mn：0.3%～0.7%，P≤0.005%，S≤0.005%，Al：0.03%～0.05%，Nb：0.02%～0.05%，Cr：0.2%～0.4%，余量为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种LNG储罐用7Ni钢板，其特征在于：厚度为8～30mm。

3.一种LNG储罐用7Ni钢板生产工艺，其特征在于：包括

铸坯制备：按化学组成配成冶炼原料，在真空冶炼炉中进行冶炼，浇铸成铸锭，然后将铸锭锻压成方形铸坯，在避风处空冷；

正火轧制：将铸坯在1150～1250℃保温2～3h；对铸坯进行两阶段轧制，其中粗轧的开轧温度为1000～1100℃，总压缩比为40％～60％，精轧的开轧温度为850～900℃，总压缩比为40％～70％，终轧温度750～850℃，然后空冷；

两相区淬火+回火：将轧制后的钢板在600～700℃淬火至300℃以下，再在500～580℃回火，回火速率为5～20℃/s，保温0.5～2h，空冷。

4.根据权利要求3所述的一种LNG储罐用7Ni钢板生产工艺，其特征在于：

钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.05%，Si：0.25%，Mn：0.60%，Ni：7.2%，P：0.0045%，S：0.0030%，Al：0.038%，Cr：0.28%，Nb：0.043%，余量为Fe和不可避免杂质；

铸坯制备：按化学组成配成冶炼原料，在真空冶炼炉中进行冶炼，浇铸成铸锭，然后将铸锭锻压成厚度为80mm的方形铸坯，在避风处空冷；

正火轧制：将铸坯送至加热炉，加热至1156℃，保温2.6h，取出进行轧制；对铸坯进行两阶段轧制，其中粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度为1100℃，压下量为60％，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度为900℃，压下量为63％，终轧温度790℃，然后空冷，形成12mm厚热轧钢板轧；

两相区淬火+回火：将轧制后的钢板在660℃淬火至300℃以下，再在560℃回火，回火速率为10℃/s，保温1h，空冷。

5.根据权利要求3所述的一种LNG储罐用7Ni钢板生产工艺，其特征在于：

钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.06%，Si：0.23%，Mn：0.55%，Ni：7.3%，P：0.0043%，S：0.0031%，Al：0.035%，Cr：0.25%，Nb：0.040%，余量为Fe和不可避免杂质；

铸坯制备：按化学组成配成冶炼原料，在真空冶炼炉中进行冶炼，浇铸成铸锭，然后将铸锭锻压成厚度为80mm的方形铸坯，在避风处空冷；

正火轧制：将铸坯送至加热炉，加热至1239℃，保温2.1h，取出进行轧制；对铸坯进行两阶段轧制，其中粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度为1100℃，压下量为60％，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度为900℃，压下量为45％，终轧温度790℃，然后空冷，形成18mm厚热轧钢板轧；

两相区淬火+回火：将轧制后的钢板在660℃淬火至300℃以下，再在560℃回火，回火速率为10℃/s，保温1h，空冷。