[发明专利]一种卧式汽水分离罐的生产工艺

权利要求书

1.一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)切割下料；

(2)卷圆；

(3)单筒节纵缝焊接；

(4)两筒节对接；

(5)安装两侧封头；

(6)环焊焊接；

(7)安装气液分离安装组件的上下隔板；

(8)安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；

(9)安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；

(10)安装法兰及其他附件并焊接；

(11)加强圈装配焊接；

(12)安装底部四个固定脚并焊接；

(13)安装端部进汽接管和顶部出汽接管；

(14)安装45度弯头并焊接；

(15)安装气液分离组件；

(16)安装舱门；

所述的一种卧式汽水分离罐，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部一侧设有进汽口(2)和备用进汽口(15)，所述筒体(1)的其中一个端部设有负压出汽口(3)，所述筒体(1)的另一端部封闭，所述筒体(1)的底部设有四个对称安装的固定脚(4)，所述筒体(1)靠近进汽口(3)侧横向贯穿设有气液分离安装组件(5)，所述气液分离安装组件(5)内设有多组气液分离组件(9)，所述筒体(1)上还设有排液口(6)、观察口(7)、喷淋系统(8)、第一液位计(11)、第一温度计(12)和积液窝(14)；

所述气液分离安装组件(5)包括框架本体(51)、密封门(52)、合页和锁紧机构，所述框架本体(51)贯穿嵌入在所述筒体(1)内，框架本体(51)的两端部分别设有密封门(52)，所述密封门(52)通过合页与所述框架本体(51)活动连接，所述密封门(52)与框架本体(51)四边设有多个锁紧机构；

所述锁紧机构包括把手(53)、连杆(54)和固定轴(55)，所述固定轴(55)固定在所述框架本体(51)侧部，所述连杆(54)的一端与所述固定轴(55)转动连接，所述连杆(54)的另一端与把手(53)连接；

所述喷淋系统(8)包括外冲洗管(81)、冲洗管接头(82)、连接法兰(83)、固定螺栓(84)、喷头(85)和内冲洗管(86)，所述外冲洗管(81)与内冲洗管(86)通过连接法兰(83)连通并通过固定螺栓(84)固定，所述外冲洗管(81)连接有冲洗管接头(82)，所述内冲洗管(86)的内侧端部设有喷头(85)，所述喷头(85)的喷射方向45度朝下。

2.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(1)下料切割时，应在内侧两头20mm标出中心线；并注意控制孔距大小，其中喷淋插管、套管直径口放大约1.5毫米，插管上的圆形法兰中间孔放大2mm。

3.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(4)两筒节对接时，应打坡口，注意正反及卷板方向；拼接后，在板材上及时标注隔板装配线，与封头配装的四等分线，封头四等分装配线应延伸出外口，弯头挡板装配线；其中中心线、地脚腹板装配线，并延伸出筒体外边缘，以便后续外口划线。

4.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(5)安装两侧封头封头的拼接焊缝应平行，统一放置上端，与筒体纵缝要错开位置；两只封头上部各焊一只吊耳，采用氩弧焊，焊脚要大于10mm，焊缝PT，安装前，吊耳焊接面要打磨V型坡口。

5.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(16)安装舱门时，注意控制距离舱门尺寸，保证中部轨道直度，防止仓门上口焊接后被轨道下拉弯；隔板与筒体焊接前应横向撑住舱门内口加强，隔板与舱门口的间隙要实际控制，要有余量，防止焊接收缩，使直径变化。

6.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(16)舱门盖装配前应先焊四角，打磨圆滑后再装配外口支耳；焊接前，用直条工装压在平台焊接，水冷却后再拆除工装，第二步再装配内部部件。