[发明专利]一种液体混合罐

说明书

本发明公开了一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，混液器底部设有由大变小的变径口，混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，进水管I的出口朝向混液器的底部，进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；变径口的出口处安装有弯头，弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置，废水形成漩涡使得废水进行搅拌混合，使用一个独立的罐体即可满足将两种废水进行均匀混合的目的；无需增加搅拌器等其他辅助设备，罐体内部没有任何检修点，制作完成就可直接使用，维护方便，结构投资成本低，无需任何动力，减少了搅拌混匀的动力消耗，降低使用成本，且废水混合效果好，效率高。

技术领域

本发明涉及废污水处理技术领域，具体而言，涉及一种液体混合罐。

背景技术

在进行废污水处理时，常常需要将不同的废水进行混合，现有技术中，混合方法一般有两种，一种是直接让两股废水混合在一起，由于废水本身浓度偏差大，这种方式导致废水在罐体中难以实现有效的混合，造成出水的指标波动很大，不利于废水的后续处理；另一种方法在罐体内使用搅拌器，这种方式会产生很大的耗电量，且废水中的化学物质会腐蚀搅拌器，极大增加了设备成本和检修工作量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混合效果好、成本低、使用方便的液体混合罐。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，所述混液器底部设有由大变小的变径口，所述混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，所述进水管I的出口朝向混液器的底部，所述进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；所述变径口的出口处安装有弯头，所述弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述进水管II沿混液器的内壁环绕呈蛇管状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混液器内部通过进水管I、进水管II和变径口与外界连通，其余部位为密封结构。

进一步，所述混液器安装在罐体内的上部且靠近混液器的内壁。

进一步，所述弯头的出口沿罐体内壁斜向下的切线设置，斜向下的切线与水平面的角度α大于0度且小于90度。

进一步，所述罐体的内壁上设有导流板，所述导流板沿弯头的出口方向设置，且所述导流板在弯头出口的下方。

进一步，所述进水管I和进水管II连接有水泵。

进一步，所述罐体的底部设有出水口。

本发明的有益效果是：一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，所述混液器底部设有由大变小的变径口，所述混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，所述进水管I的出口朝向混液器的底部，所述进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；所述变径口的出口处安装有弯头，所述弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置，废水形成漩涡使得废水进行搅拌混合，使用一个独立的罐体即可满足将两种废水进行均匀混合的目的；无需增加搅拌器等其他辅助设备，罐体内部没有任何检修点，制作完成就可直接使用，维护方便，结构投资成本低，无需任何动力，减少了搅拌混匀的动力消耗，降低使用成本，且废水混合效果好，效率高。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。