[发明专利]一种装配式高温加载试验平台

说明书

本发明公开了一种装配式高温加载试验平台，包括水平支承系统、竖向支承系统、水平移动系统、不等边角钢构件、连接板、螺栓和花纹板；所述水平支承系统与竖向支承系统之间通过螺栓及连接板连接；所述水平支承系统的构件一端与地面通过不等边角钢及螺栓连接；所述竖向支承系统的端部与地面通过端板与膨胀螺栓连接；水平移动系统包括V型滑轮和由热轧扁钢、冷拉圆钢焊接成的导轨系统，通过螺栓与水平支承系统连接。本发明通过装配式高温加载试验平台，使试验对象在高温炉中受火同时，可通过位移控制系统竖向持续加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与1000吨伺服式压力机的配套使用。

技术领域

本发明属于土木工程领域，涉及一种试验平台，具体涉及一种装配式高温加载试验平台。

背景技术

火灾高温下，结构材料的力学性能会有一定程度的衰减，导致结构及构件在高温下的承载能力下降，最终，致使结构产生一定的损坏甚至倒塌。2001年9月11日，美国世贸大厦因受到飞机的冲撞后发生严重火灾，主体结构在火灾高温下发生倒塌，最终造成约2998人死亡，类似严重的建筑火灾案例屡有发生。因此试件的高温加载试验对于结构设计具有重大意义。

当前构件高温试验研究中，受限于试验仪器，大多数高温试验只能采用静态堆载或千斤顶加载直至试件破坏的试验模式，这种加载方法在加载过程无法实现位移控制。但是在现实情况中，试件升温加载过程必须实现位移控制才能准确测试试件达到高温承载力峰值以后的卸载历程，因此当前试验模式不能测试高温情况下试件的全过程力学响应。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有高温加载测试手段的不足，提供的一种装配式高温加载试验平台，该平台支持的高温测试系统，具有较高的适用性和可操作性，让试件满足高温受火的同时，位移控制渐进加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与1000吨伺服式压力机的配套使用。

本发明采用的技术方案为：一种装配式高温加载试验平台，包括水平支承系统的多根钢梁、竖向支承系统的多根钢柱、水平滑移系统的滑轮组以及不等边角钢、连接板和螺栓连接配件；

所述钢梁与钢柱之间通过连接板、螺栓连接；所述钢梁和钢柱为H型钢或工字钢制成；

所述钢梁的端部与地面通过不等边角钢、螺栓连接；

所述钢柱的端部与地面通过加劲肋、膨胀螺栓连接；

所述滑轮系统包括V型滑轮和导轨系统，导轨系统由热轧扁钢和冷拉圆钢焊接而成，并通过螺栓与钢梁连接。

作为优选，所述滑轮系统的热轧扁钢之间通过8.8级M6*20螺栓连接，将冷拉圆钢通过点焊在热轧扁钢上作为导轨系统。

作为优选，所述钢梁与钢柱之间通过连接板和8.8级M16*40螺栓连接。

作为优选，所述钢柱的端部与地面通过加劲肋和M16*150膨胀螺栓连接。

作为优选，所述钢梁的端部与地面通过不等边角钢连接，角钢短边与钢梁通过8.8级M16*40螺栓连接，角钢长边与地面通过M16*150膨胀螺栓连接。

作为优选，所述实验平台建于地下时，可上盖8mm厚花纹板，且确保花纹板与地面之间至少有50mm的接触长度。

本发明主要通过螺栓连接，保证承载力的情况下满足快速工业化的需求。钢梁、钢柱截面和螺栓数量根据受力计算确定。试件放入火炉后安装于滑轮系统上，再推入1000吨压力机内固定。本发明让试件满足高温受火的同时，位移控制加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与1000吨伺服式压力机的配套使用。

有益效果：本发明通过装配式高温加载试验平台，让试件满足高温受火的同时，位移控制加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与1000吨伺服式压力机的配套使用。同时该试验平台满足快速工业化的需求，可以在工厂预加工，在施工现场直接吊装拼接，为高温加载试验的推广埋下了伏笔。