[发明专利]一种耐高温热老化性能的胶料制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温热老化性能的胶料制备方法，所述胶料原料如下：生胶、补强剂、增塑剂、活性氧化镁、季戊四醇、防老剂NBC、促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM和加工助剂，所述胶料的制备方法如下S1、将定量的生胶投入至混炼设备中进行混炼3‑5min；S2、然后将补强剂、增塑剂再次进行混炼，使得混炼均匀；S3、最后将活性氧化镁、季戊四醇、防老剂NBC、促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM和加工助剂投入至混炼设备中进行混炼均匀，混合均匀的胶料静止24h，本发明通过一定比例的加入补强剂快压出炭黑和中粒子热裂解炭黑进行补强，从而使得再不影响胶料耐热老化性能的同时，有效的使得长时间在高温情况下保持了胶料较低的压缩永久变形。

技术领域

本发明设计橡胶领域，尤其涉及一种耐高温热老化性能的胶料制备方法。

背景技术

现有的氯磺化聚乙烯橡胶拥有饱和的化学键结构，其橡胶制品具有较好的耐热老化性能，但是在高温环境中长期使用压缩永久变形不理想，长期实用会失去弹性，而且耐热老化性能也会减退，因此，我们提出一种耐高温热老化性能的胶料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温热老化性能的胶料制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温热老化性能的胶料制备方法，所述胶料原料如下：生胶、补强剂、增塑剂、活性氧化镁、季戊四醇、防老剂NBC、促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM和加工助剂，所述胶料的制备方法如下：

S1、将定量的生胶投入至混炼设备中进行混炼3-5min；

S2、然后将补强剂、增塑剂再次进行混炼，使得混炼均匀；

S3、最后将活性氧化镁、季戊四醇、防老剂NBC、促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM和加工助剂投入至混炼设备中进行混炼均匀，混合均匀的胶料静止24h；

S4、利用硫化设备进行硫化成型。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温热老化性能的胶料制备方法，其特征在于：所述硫化的条件为170℃和20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述硫化的条件为170℃和20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述生胶为氯磺化聚乙烯。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述补强剂为快压出炭黑N550和中粒子热裂解炭黑MT N990，所述N550和N990的比例为35:35。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述增塑剂为Bisoflex T810T。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述季戊四醇：活性氧化镁：促进剂DPTT：促进剂TMTD的比例为5:4:0.7:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的耐高温热老化性能的胶料制备方法，通过一定比例的加入补强剂快压出炭黑和中粒子热裂解炭黑进行补强，从而使得再不影响胶料耐热老化性能的同时，有效的使得长时间在高温情况下保持了胶料较低的压缩永久变形。

2.本发明的耐高温热老化性能的胶料制备方法，通过增塑剂使得闪电值为245℃以上，从而使得挥发性特别低，进一步的提升了胶料的稳定性，从而提升了胶料的耐热老化性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一