[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括浇筑系统，浇注系统中包括一个注塑主流道以及注塑分流道，注塑分流道连通型腔，其结构要点是：所述的注塑主流道为螺旋型流道，注塑主流道的端口为倒锥形，注塑分流道上设有螺丝阀门。本发明的有益效果是：结构简单，设计合理。将注塑主流道设计为螺旋形，注塑主流道和注塑分流道的连接处设置为弧形，能够有效地减缓高压射入的材料对注塑分流道的冲击，注塑主流道内壁均匀分布的凸起也具有一定的缓流效果；注塑主流道的端口采用倒锥形，能够起到增压的作用，使材料流速更有力更平稳；各个注塑分流道上设有螺丝阀门，用于控制注塑分流道的流塑流量，使型腔内的材料分布合理，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及的是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是采用注塑成型方法时使用的一种模具。注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。

在现有技术中，材料由高压射入注塑主流道时，材料流速不均，会对注塑分流道产生一定的冲击，造成塑件成品边缘成型效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑模具，能够减缓高压注入的材料对型腔的冲击。

本发明的技术方案为：一种注塑模具，包括浇筑系统，浇注系统中包括一个注塑主流道以及注塑分流道，注塑分流道连通型腔，所述的注塑主流道为螺旋型流道，注塑主流道的端口为倒锥形，注塑分流道上设有螺丝阀门。

作为发明的进一步改进，所述的注塑主流道的轴向与注塑分流道的轴向相垂直，注塑主流道与注塑分流道的连接处为弧形连接。

作为发明的进一步改进，所述的注塑主流道内壁均匀分布凸起。

作为发明的进一步改进，所述的注塑分流道数量大于等于两个。

作为发明的进一步改进，所述的螺丝阀门和注塑分流道通过螺纹连接。

本发明的有益效果是：结构简单，设计合理。将注塑主流道设计为螺旋形，注塑主流道和注塑分流道的连接处设置为弧形，能够有效地减缓高压射入的材料对注塑分流道的冲击，注塑主流道内壁均匀分布的凸起也具有一定的缓流效果；注塑主流道的端口采用倒锥形，能够起到增压的作用，使材料流速更有力更平稳；各个注塑分流道上设有螺丝阀门，用于控制注塑分流道的流塑流量，使型腔内的材料分布合理，提升产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A部分的放大示意图；

其中，1-进料口，2-注塑主流道，3-注塑分流道，4-螺丝阀门，5-注塑主流道端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种注塑模具，包括浇筑系统，浇注系统中包括一个注塑主流道以及注塑分流道，注塑分流道连通型腔，所述的注塑主流道为螺旋型流道，注塑主流道的端口为倒锥形，注塑分流道上设有螺丝阀门。

在本实施例中，所述的注塑主流道的轴向与注塑分流道的轴向相垂直，注塑主流道与注塑分流道的连接处为弧形连接。

在本实施例中，所述的注塑主流道内壁均匀分布凸起，所述的螺丝阀门和注塑分流道通过螺纹固定。螺丝阀门用于控制分流道的流塑流量，使型腔内的材料分布合理，能够提升产品的生产质量。

在本实施例中，将注塑主流道设计为螺旋形，主流道和分流道的连接处设置为弧形，能够有效地减缓高压射入的材料对缓流道和型腔的冲击，主流道内壁均匀分布的凸起也具有一定的缓流效果；注塑主流道的端口采用倒锥形，能够起到增压的作用，使材料流速更有力更平稳。