[发明专利]一种涡卷的加工方法

说明书

本发明涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系，其基于高速加工中心，利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式，完成涡卷的加工，具体步骤如下：1）软料车磨：对原料进行初步处理，保证外部尺寸差不大于1mm；2）热处理加硬度：对初步处理的原料进行热处理，使获得产品达到所需硬度；3）高速加工中心加工：通过3D预先建模后，将产品划分为多个加工部位，后通过高转速高进给高精度高扭力CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型；4）质检后打包出货。

技术领域

本发明涉及智能加工中心，特别涉及高速智能加工中心技术领域，具体的，其展示一种涡卷高精度模具机3D高速加工中心的使用方法。

背景技术

如图1所展示的涡卷，现阶段的加工方式需要利用摆线加工获得，摆线加工方式如图2所示，需要确定加工起点*Rθ，在确定刀具渐进速率后，通过产品转动进行加工获得，但摆线加工每次加工均需确定当前产品的加工起点，且加工后，涡卷的加工背板面，需要重新进行精修，加工效率低下。

因此，有必要提供一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡卷的加工方法。

技术方案如下：

一种涡卷的加工方法，其基于高速加工中心，利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式，完成涡卷的加工，具体步骤如下：

1)软料车磨：对原料进行初步处理，保证外部尺寸差不大于1mm；

2)热处理加硬度：对初步处理的原料进行热处理，使获得产品达到所需硬度；

3)高速加工中心加工：通过3D预先建模后，将产品划分为多个加工部位，后通过高转速高进给高精度高扭力CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型；

4)质检后打包出货。

进一步的，步骤3)具体为：

3-1)设置高速加工中心，高速加工中心包括高扭力26KW、65N.M内藏式电主轴，同时还包括带耐磨涂层标准刀具，带耐磨涂层标准刀具硬度高于HRC 60；

3-2)热处理硬料直接加工，将产品划分成三部：顶部、中部、以及底部；

3-2-1)使用带耐磨涂层标准刀具，按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工，进行产品顶部的切削加工；

3-2-3)使用带耐磨涂层标准刀具，按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工，进行产品中部的切削加工；

3-2-4)进行产品底部加工。

3-3)高速高扭力高进给高速机层铣非满刀切削方式进行精修，并获得所需产品。

进一步的，步骤3-2-1)切削加工到达中部上端1mm-2mm后，步骤3-2-1)停止。

进一步的，步骤3-2-2)切削加工到达底部上端4mm-5mm后，步骤3-2-2)停止。

进一步的，步骤3-2-2)加工循环3次。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)无需寻找回转中心的坐标系原点和涡卷渐开线的起始原点，节省装夹时间，提高机床驾动率；

2)通过复合加工和工艺集中，省去辅助加工工艺和设备，减少加工时间和节拍，节省投资和场地人工；

3)标准程序替代传统的动涡式渐开线加工，标准化后，换模换线容易，提高机床的柔性和利用率。

附图说明

图1是涡卷的示意图。