[发明专利]阀体类铸件铸造模具成型方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；外部轮廓模具用于形成阀体铸件的外部轮廓形状，内部砂芯用于形成阀体铸件的型腔形状；制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；阀体铸件的管口数量为N，以管口的中心线为分界线划分下箱模具与中箱模具，上箱模具形成顶部冒口；制作内部砂芯，内部砂芯包括形成阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。本发明方法适用批量生产，成本低，且节约放置空间。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法。

背景技术

大型水电发电机组转轮体阀体是联动核心部件，主要连接叶片、上冠、下环零部件，例如某阀体铸件净重100t，轮廓尺寸为3830.5mm*3830.5mm*2985mm，壁厚300mm～500mm之间，且内部结构复杂。现有技术中此类阀体铸件成型方案均采用实体木模与木质芯盒制造砂芯组合成型，其不足之处在于：一般此类阀体铸件属于订单式生产，订单数量少，采用木模成型属于批量件生产，不适宜小批量生产；且木质模具成本过高，生产周期长，占用放置空间大。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀体类铸件铸造模具成型方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的目的是这样实现的：

阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：

步骤A，所述阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；所述外部轮廓模具用于形成所述阀体铸件的外部轮廓形状，所述内部砂芯用于形成所述阀体铸件的型腔形状；

步骤B，制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；所述阀体铸件的管口数量为N，以所述管口的中心线为分界线划分所述下箱模具与所述中箱模具，所述上箱模具形成顶部冒口；

步骤C，制作内部砂芯，所述内部砂芯包括形成所述阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成所述阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成所述阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。

进一步地，所述步骤B中，所述下箱模具包括N边形下箱盒、浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料，将所述浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料装配设置在所述N边形下箱盒上，形成所述下箱模具。

进一步地，所述N边形下箱盒的材质为木质材料。

进一步地，所述步骤B中，所述中箱模具包括N边形中箱盒、冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料，将所述冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料装配设置在所述N边形中箱盒上，形成所述中箱模具。

进一步地，所述N边形中箱盒的材质为木质材料。

进一步地，所述步骤C中，形成所述第一砂芯的第一芯盒包括第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料，组装所述第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料形成所述第一芯盒的型腔，所述第一芯盒的型腔结构与所述第一砂芯的结构匹配。

进一步地，所述步骤C中，形成所述第二砂芯的第二芯盒包括第二芯盒侧壁活料一、第二芯盒侧壁活料二，对接组装所述第二芯盒侧壁活料一与所述第二芯盒侧壁活料二形成所述第二芯盒的型腔，所述第二芯盒的型腔结构与所述第二砂芯的结构匹配。

进一步地，所述步骤C中，形成所述第三砂芯的第三芯盒包括第三芯盒侧壁活料一、第三芯盒侧壁活料二、第三芯盒侧壁活料三，对接组装所述第三芯盒侧壁活料一、所述第三芯盒侧壁活料二及第三芯盒侧壁活料三形成所述第三芯盒的型腔，所述第三芯盒的型腔结构与所述第三砂芯的结构匹配。