[发明专利]一种不锈钢机体的智能干选机

说明书

本发明公开了一种不锈钢机体的智能干选机，其包括主机体和X射线源，主机体包括分选装置、识别装置及输运装置，X射线源用于产生识别装置识别物料类型所需要的X射线；X射线源(21)置于防护壳(101)内，除防护壳(101)之外的构成智能干选机的全部组件采用不锈钢制造。不锈钢机体的智能干选机解决了分选设备长期处于潮湿环境中所导致的使用寿命缩短的问题，提高了分选设备的使用寿命。采用多种防护方式，降低了射线辐射对工况的影响，尤其是对操作人员的影响。

技术领域

本发明属于煤炭物料的智能分选领域，更具体的说涉及一种不锈钢机体的智能干选机。

背景技术

煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景。煤炭干选技术中，除复合干选外，还存在一种基于γ射线识别的煤矸石自动分选技术，从1988年开始，我国就开始了该项技术的研究，二十多年来取得了一些进展，从2005年开始，该项技术逐渐在煤炭行业进行了实际应用，如神火梁北煤矿、北京木城涧煤矿等。现有的基于射线识别的矿物自动分选机如中国专利CN101637765B所公开的煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗、煤接料斗、矸石接料斗、设置在所述原料进料斗与煤、矸石接料斗之间的输送带传输机、识别分选控制机构和执行机构，所述识别分选控制机构包括设置在输送带下方的伽玛射线源、位于输送带上方对应于所述伽玛射线源位置处的射线传感器、与射线传感器电连接的测控仪表和设置在位于输送带上方的与测控仪表电连接的超声波发射接收器；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗上方的高频气阀；所述高频气阀的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。

由于现有矿物自动分选机是按通道排队，分通道检测、各通道独立执行。这就可能造成各通道的空气喷嘴对于不经过其中心的物料击打不准，影响分选效果。另外，无论是大块还是小块，均采用该通道的同种型号空气喷嘴执行，则会出现喷吹小块矸石时因为风量太大，带出旁边小块精煤的情况。同时，喷吹小块时，会造成严重的风量浪费，长期运行不节能。

此外，随着环保提升的要求，以及节能降耗的实际需要，很多煤炭分选设备被直接置于井下使用，也就是将分选现场安置在井下，这样不仅仅降低了煤炭分选对地面环境所带来的污染或减少对生产生活所带来粉尘，还直接节省了煤矸石回填采煤矿区所需要的物力或设备，极大地提升了生产效率。

地下采煤现场一般湿度非常大，且经常伴随着地下水的渗出，因此置于其中的分选设备必须处于一种潮湿环境中。由于分选设备主体所需要的机械强度非常大，因此现有分选设备的主体构件一般由钢架构材料制造，但钢架构材料容易生锈，这样无形之中造成了分选设备的使用寿命降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢机体的智能干选机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢机体的智能干选机,其包括主机体和X射线源，主机体包括分选装置、识别装置及输运装置，X射线源用于产生识别装置识别物料类型所需要的X射线；X射线源21置于防护壳101内，除防护壳101之外的构成智能干选机的全部组件采用不锈钢制造。

优选地，所述防护壳为防辐射铅包。在智能干选机外围设置有防护墙，用于二次屏蔽X射线源。防护墙采用铅板或混凝土墙或是钡水泥墙。

进一步地，钡水泥墙为添加有硫酸钡或重晶石粉末的水泥的防护墙。屏蔽材料的厚度利用半值层或半价层进行估算。混凝土墙采用由S.Pb.Fe的化合物经烧结获得的材料制造。防护墙采用铅橡胶或防辐射无机铅玻璃或者防辐射有机铅玻璃制造。

更进一步地，所述铅橡胶是由优质天然橡胶或合成橡胶与氧化铅混炼、硫化制成的橡胶类制品；或者所述防辐射无机铅玻璃为在玻璃的制造过程中加入高原子序数的重金属氧化物制成。

另一方面，不锈钢机体的智能干选机在防护墙外或者地面上设置远程控制单元或控制室，操作人员在远程控制单元或控制室内进行远程操作。

与现有技术相比较，本发明的有益效果：