[发明专利]一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法在审
申请号: | 201910443069.4 | 申请日: | 2019-05-26 |
公开(公告)号: | CN111995423A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 彭伟顺 | 申请(专利权)人: | 广东罕王石和陶绿色建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B33/132;C04B41/85;C04B28/00;E04F13/075;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528300 广东省佛山市南海区丹*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 陶瓷 水磨石 复合板 及其 制备 方法 | ||
1.一种发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于,包括:
S1:将40%重量百分比的200目铁尾矿粉料,40%重量百分比的200目珍珠岩尾矿,19.6%重量百分比的200目高岭土,以及0.4%重量百分比的600-800目发泡剂放入球磨机内形成混合粉料;
S2:按照球:粉料:水为1.6:1.0:0.6的重量比例,加入水和高铝研磨球,再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠,球磨6h,放浆,喷雾干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料;
S3:将上述发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内;
S4:将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上,经过1180°高温烧制0.5h后,快速降温至室温;冷却后,形成毛坯,再切割加工成发泡陶瓷隔墙板;
S5:往水磨石机内倒入水泥、3%~6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和,形成水磨石料;
S6:在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板,将拌和好的水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面,形成表层厚度为3mm-10mm的水磨石层;待表面水磨石层凝固后,形成发泡陶瓷水磨石复合板。
2.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S1中,发泡剂为碳化硅。
3.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S3中,选用的模具内尺寸规格为2400*3600*150mm。
4.如权利要求3所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S4中,形成2400*3600*150mm厚度毛坯。
5.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S4中,发泡陶瓷隔墙板的板面气孔直径小于2mm,抗压强度大于9.3Mp。
6.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S4中,发泡陶瓷隔墙板的规格为600*2400*120mm或600*3000*120mm。
7.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S4中,快速降温至室温需要6h,其中,从1180°将至700°需要 2h,从700将至300° 需要 2h,从300°将至室温需要2h。
8.如权利要求1所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法,其特征在于:S5中,矿物颜料选用耐光耐碱型矿物颜料;水泥的标号≥425号,石粒采用坚硬可磨的白云石或大理石,其粒径为4mm-14mm。
9.一种发泡陶瓷水磨石复合板,其特征在于:采用如权利要求1至8任一项所述的发泡陶瓷水磨石复合板的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的发泡陶瓷水磨石复合板,其特征在于:所述发泡陶瓷水磨石复合板包括以下重量百分比原料:200目铁尾矿粉料40%;200珍珠岩尾矿40%,200目高岭土19.6%, 600-800目发泡剂0.4%;其中,发泡剂为碳化硅。
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