[发明专利]一种金属面板喷砂及夹持机构

说明书

本发明公开了一种金属面板喷砂及夹持机构，包括。喷砂箱、喷砂室、设备室、高压气泵和喷砂机，所述喷砂箱内一侧设置喷砂室，所述喷砂箱内另一侧通过焊接板焊设设备室，所述喷砂室内底部通过承重架焊设斜坡式隔板，所述斜坡式隔板内通过螺栓安装滤网，所述斜坡式隔板顶部通过轴承安装转动杆，所述转动杆底端焊套伞状遮尘罩，所述伞状遮尘罩底部焊套底板，所述转动杆底端通套设顶板，所述底板一端顶部焊接滑杆，所述底板另一端顶部通过轴承安装螺纹杆。避免喷砂产生的灰尘对人员呼吸道产生的影响，提高工作人员的作业安全性；具有灵活可调的夹持机构，无需额外定制夹具，大大的节约了成本和上下料更换产生浪费的时间。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属面板喷砂及夹持机构。

背景技术

现有的喷砂作业普遍为人员手工完成，在喷砂的效率与精确度上都较差，且没有充分利用可二次利用的喷砂原料，在面对喷砂结束后，没有便携一体化的除灰机构，使得渣料附着与金属面板的砂坑里，使得后期对金属面板进行加工使用时影响面板与漆料的结合性，不具有可调式的夹持机构，面对不同规格的面板时需要二次制作夹具，提高使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属面板喷砂及夹持机构，以解决上述背景技术中提出的现有的喷砂作业普遍为人员手工完成，在喷砂的效率与精确度上都较差，且没有充分利用可二次利用的喷砂原料，在面对喷砂结束后，没有便携一体化的除灰机构，使得渣料附着与金属面板的砂坑里，使得后期对金属面板进行加工使用时影响面板与漆料的结合性，不具有可调式的夹持机构，面对不同规格的面板时需要二次制作夹具，提高使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属面板喷砂及夹持机构，包括喷砂箱、喷砂室、设备室、高压气泵和喷砂机，所述喷砂箱内一侧设置喷砂室，所述喷砂箱内另一侧通过焊接板焊设设备室，所述喷砂室内底部通过承重架焊设斜坡式隔板，所述斜坡式隔板内通过螺栓安装滤网，所述斜坡式隔板顶部通过轴承安装转动杆，所述转动杆底端焊套伞状遮尘罩，所述伞状遮尘罩底部焊套底板，所述转动杆底端套设顶板，所述底板一端顶部焊接滑杆，所述底板另一端顶部通过轴承安装螺纹杆，所述滑杆顶部通过滑套串设于顶板一端，所述螺纹杆底部螺纹套设于顶板另一端，所述喷砂室内一端焊设滑轨，所述滑轨一侧设置第一电动滑台，所述第一电动滑台顶端设置第二电动滑台，所述第二电动滑台底部通过滑动块与第一电动滑台螺栓安装连接，所述第一电动滑台一侧通过滑动块焊接安装板，所述安装板一侧通过螺栓安装喷砂头。

进一步地，所述设备室内底部通过螺栓安装高压气泵，所述设备室内顶部通过焊接架安装喷砂机，所述喷砂机的出料端通过料管与喷砂头连接，所述喷砂室内一侧通过螺栓安装送气嘴，所述高压气泵的出气端通过气管与送气嘴连接。

进一步地，所述第二电动滑台一侧焊接防护板，所述喷砂头顶部和底部通过螺栓安装伸缩罩，所述伸缩罩两侧通过滑槽安装嵌设于第一电动滑台两端，所述伸缩罩两侧之间通过螺栓安装防尘布，所述底板与斜坡式隔板之间焊设锥形坡板，所述锥形坡板中心开设漏砂口。

进一步地，所述斜坡式隔板底部设有废砂室，所述斜坡式隔板顶部两侧开设排砂口，所述喷砂箱两侧焊接与排砂口对应的坡式排砂道，所述喷砂箱一端通过螺栓安装存砂箱，所述坡式排砂道一端与存砂箱连接，所述废砂室、存砂箱、喷砂室和设备室均通过铰链安装防护门。

进一步地，所述喷砂室顶部通过螺栓安装摄像头，所述喷砂箱顶部通过焊接套安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端与转动杆的转动轴连接，所述喷砂箱另一端通过支撑架安装PLC控制器，所述PLC控制器依次与摄像头、伺服电机、第一电动滑台、第二电动滑台、高压气泵和喷砂机电连接。

进一步地，所述第一电动滑台一侧焊接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述螺纹杆一端开设内六角槽，所述底板顶部和顶板底部胶合嵌设防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、有效提高喷砂工作的效率，降低人员使用成本。