[发明专利]车铣复合转台结构

说明书

本发明提供了一种车铣复合转台结构，包括转台底座(1)、零点定位系统(2)、工作台(3)、轴承(4)、中心轴(5)、水套(6)、固定轴(7)、耐磨圈(8)、连接板(9)、气动夹钳(10)、力矩电机(11)。本发明通过零点定位系统(2)配合机器人能够现实对工件的自动上下料，且能够带走固定轴(7)与中心轴(5)旋转摩擦产生的热量，解决工作台(3)热变形的问题，重复定位精度可达0.005mm，提高了工件的加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地涉及一种车铣复合转台结构，尤其是一种具备上下料功能的车铣复合转台结构。

背景技术

航天筒段结构件是一种典型的多品种、结构复杂、工艺类别多样的产品，现有加工设备大部分为普通车床、普通铣床、台钻和普通磨床，以及少量的数控加工中心，设备功能单一。对于异形的筒段类零件，需要借助专用工装夹具在多个机床上多次装夹才能完成每个方向上形面的加工，在加工精度、加工效率和一致性方面都无法满足新一代航天产品日益增长的要求。

传统的车铣复合双转台的车削转速比较低，用于加工钢、铁材质的零件，航天筒段结构件一般都是镁、铝合金材料，加工线速度高，需要高速的转台。由于工作台配置零点定位系统，需要转台内部通过压缩空气或液压油，一般设计旋转分油/气结构实现，就会带来高速摩擦生热现场，热量传递至工作台从而导致工作台产生热变形，影响加工精度。

申请号为201621446286.7的专利申请公开了一种新型的双立柱铣车复合加工中心包括呈十字型的底座，底座中一条边的两端固定安装有r型立主轴立柱和卧主轴立柱及立主轴刀库和卧主轴刀库、另一条边上设有相互平行的多根X轴导轨，X轴导轨处于立主轴立柱和卧主轴立柱之间，立主轴立柱的水平端末尾穿设有可上下滑动的长方体滑枕式的立主轴箱，立主轴箱下端固定有立主轴，立主轴刀库和卧主轴刀库位于立主轴立柱、卧主轴立柱连线的同一侧，X轴导轨上设有床鞍，床鞍上设有与X轴导轨垂直的Y/hZ轴导轨，Y/hZ轴导轨上方设有转台，转台内连接有DD马达，转台上设有可随转台转动的工作台，本申请提供一种可提高加工精度、减少工序，能够实现一次装夹完成全部加工的新型的双立柱铣车复合加工中心。但是此方案没有设置冷却装置，转台产生摩擦热量影响加工精度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种车铣复合转台结构。

根据本发明提供的一种车铣复合转台结构，包括转台底座、零点定位系统、工作台、轴承、中心轴、水套、固定轴、耐磨圈、连接板、气动夹钳、力矩电机；

所述中心轴通过轴承安装在转台底座上，所述工作台安装在中心轴的一端面上，所述工作台上设置有零点定位系统，所述力矩电机安装在中心轴和转台底座之间，力矩电机旋转带动中心轴旋转，从而带动工作台旋转，所述连接板安装在转台底座上，固定轴安装在连接板上，固定轴与中心轴旋转连接，所述固定轴上设置有水套，所述中心轴、固定轴之间设置有耐磨圈，所述气动夹钳安装在连接板上。

优选地，所述固定轴内部设置有一个或多个气路，所述气路通过旋转连接处进入中心轴中并进行分支扩散形成多个子气路，子气路经过密封圈进入工作台从而进入零点定位系统中。

优选地，所述零点定位系统包括一个或多个定位夹具，每个定位夹具配置一个或多个子气路。

优选地，所述子气路上设置有压力传感器，所述压力传感器能够控制子气路的压力并接能够收传输信号，实现零点定位系统对工件的夹紧、放松或清洁。

优选地，所述固定轴上设置有冷却水进水口和出水口，转台外部冷却装置中的冷却水通过冷却水进水口进入水套，冷却水在水套的水槽中自下而上的运动，再经过固定轴上的冷却水出水口回到转台外部冷却装置中，形成冷却水循环系统。

优选地，所述水循环系统与力矩电机的冷却系统集成在一起。

优选地，所述水套设置在固定轴内部，能够对固定轴与中心轴的旋转连接处进行冷却降温。