[发明专利]一种高粘附性皮革涂饰材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高粘附性皮革涂饰材料及其制备方法，其原料包括3‑甲基丙烯酰胺基多巴胺、丙烯酸酯类、引发剂和溶剂，通过反应制成聚丙烯酸酯聚合物(仿贻贝粘附聚合物)。涂饰应用研究表明，将本发明的涂饰材料在胚革表面涂饰后，可有效提高涂层的粘附性能、动态防水性能以及耐摩擦性能，延长皮革制品的使用寿命及艺术品价值。

技术领域

本发明属于涂饰材料技术领域，具体涉及一种高粘附性皮革涂饰材料及其制备方法。

背景技术

皮革涂饰如同化妆术，在制革工艺中具有极其关键的作用，涂饰能赋予皮革制品风格化，修饰皮革表面的缺陷，大幅提升皮革制品的使用性能，使其变成高附加值的艺术品。皮革涂饰材料通常由成膜物质、着色材料、溶剂及助剂按照比例配制而成。目前，皮革涂饰材料中常用的粘附材料，也称涂饰剂，主要有四大类：聚丙烯酸、聚氨酯、蛋白类以及硝化纤维粘附材料。其中，聚丙烯酸类粘附材料存在显著的“热粘冷脆”性能缺陷，不适合后期打光，更无法满足极端气候地区的有效使用，从而给该类材料的应用造成明显的障碍。溶剂型聚氨酯树脂多为线型树脂，易造成严重的环境污染问题，同时其涂饰后的革制品存在防水粘附性能不足、真皮感不强等缺陷。蛋白粘附材料可保持皮革良好的透水汽性等优点，但其成膜较硬、耐湿擦和耐曲挠性能较差、易黄变等缺点导致其使用受限，尤其在酸碱条件下易水解，导致粘接性能大幅降低。硝化纤维粘附材料纤维素则由于其不能长久容纳增塑剂，且增塑剂的用量巨大，使粘合性不持久，不耐老化且透气性差，易燃易爆存储不安全等，严重制约其应用。

综合上述粘附材料的研究现状，我们发现四种粘附材料均存在与皮革粘附性能不强的问题。与皮革的粘接性能弱将直接导致皮革的耐水、耐曲挠、耐摩擦等综合性能大幅降低，严重影响皮革的使用价值及艺术品价值，是制约成革品质的关键因素之一。在实际应用过程中通常对某一种涂饰进行改性或采取搭配使用的办法相互弥补，取得一定的效果。然而提高每种粘附材料的粘附性能才是引领先进涂饰材料的关键，也是提高涂饰工艺性能的根本所在。因此，大幅提高粘附材料与皮革粘接强度，具有重要的理论和实际意义。

发明内容

本发明的目的是，提供一种高粘附性皮革涂饰材料及其制备方法，克服现有技术的涂饰材料普遍存在的与皮革粘附性能不强的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高粘附性皮革涂饰材料，原料包括如下组分：

3-甲基丙烯酰胺基多巴胺；

丙烯酸酯类；

引发剂；

溶剂。

优选地，所述丙烯酸酯类为丙烯酸丁酯或/和甲基丙烯酸丁酯。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。

优选地，所述3-甲基丙烯酰胺基多巴胺和丙烯酸酯类的摩尔比例为1:(6-18)，优选为1：12。

优选地，所述3-甲基丙烯酰胺基多巴胺为贻贝粘附蛋白的功能元(邻苯二酚基团)与高分子合成制成,以达到复制甚至超越贻贝粘附蛋白粘附能力的目的。

优选地，上述的高粘附性皮革涂饰材料的制备方法，包括如下步骤：按比例取原料(3-甲基丙烯酰胺基多巴胺(DMA)、丙烯酸酯类和偶氮二异丁腈(AIBN))，溶解于溶剂中得到反应溶液，除氧后加热反应，制得凝胶物。

优选的，所述溶解的步骤还包括：使用超声分散机分散，使反应溶液中的成分充分溶解。

所述除氧的方法为：将所述反应溶液通过液氮冷冻，冷冻完全后于室温下抽真空。由于所述反应溶液中的氧气不会被液氮冷冻，在抽真空的过程中，气态的氧气会以气泡的形式从体系中排出。

优选地，所述除氧的方法重复若干次，使室温下反应溶液中没有气泡冒出。