[发明专利]一种平衡式撞击防喷泄油器

说明书

本发明涉及一种平衡式撞击防喷泄油器，包括油管接箍，密封滑套，卡簧，泄油主体，泄油销钉，组合垫片，开关套，防喷过流芯轴，接头，其特征在于：所述的油管接箍上设有内螺纹一和内螺纹二，所述的内螺纹一向外侧倾斜，所述的内螺纹二向内侧倾斜，所述的泄油主体一端上设有外螺纹一，所述的外螺纹一与内螺纹二配合，所述的外螺纹二与内螺纹三配合，所述的泄油主体内设有安装腔，所述的开关套安装在安装腔内，所述的安装腔分为安装端，大孔端和小孔端，所述的大孔端直径大于小孔端之间。本发明通过平衡式撞击防喷泄油器的设置，避免了井底油气压力对阀板一个向上的作用力，导致碰泵不到位后期又关闭的现象。

技术领域

本发明涉及一种平衡式撞击防喷泄油器。

背景技术

现有撞击式防喷泄油器在油田采油下泵过程中，井底油气压力不大的情况下，碰泵作业，柱塞推动密封滑套下行，卡簧入进下卡簧槽保证阀板常开。但是往往措施井、高产井井底油气压力特别大的时候阀板被带有粘度的原油保护起来，此时的阀板就相当于一个活塞就产生一个由阀板向上的作用力，使得柱塞向下碰泵卡簧落不进下卡簧槽。所以开始阶段抽油泵有抽吸量，但是井底的油气压力很快又会使阀板关闭恢复到初始状态，这样就耽误了生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种平衡式撞击防喷泄油器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种平衡式撞击防喷泄油器，包括油管接箍，密封滑套，卡簧，泄油主体，泄油销钉，组合垫片，开关套，防喷过流芯轴，接头，其特征在于：所述的油管接箍上设有内螺纹一和内螺纹二，所述的内螺纹一向外侧倾斜，所述的内螺纹二向内侧倾斜，所述的泄油主体一端上设有外螺纹一，所述的外螺纹一与内螺纹二配合，所述的泄油主体另一端设有外螺纹二，所述的接头的内侧设有内螺纹三，所述的外螺纹二与内螺纹三配合，所述的泄油主体内设有安装腔，所述的开关套安装在安装腔内，所述的开关套分为安装端，大孔端和小孔端，所述的大孔端直径大于小孔端之间，所述的安装腔内设有安装槽一，所述的安装端内设有内螺纹四，所述的密封滑套上设有外螺纹四，所述的内螺纹四与外螺纹四配合，所述的密封滑套的外圈上设有安装槽二，所述的卡簧安装在安装槽一和安装槽二之间，所述的防喷过流芯轴一端安装在开关套的小孔端内，所述的接头内侧设有内螺纹五，所述的防喷过流芯轴另一端上设有外螺纹五，所述的内螺纹五与外螺纹五配合，所述的泄油主体外侧设有螺纹孔，所述的泄油销钉安装在螺纹孔上，所述的泄油销钉与泄油主体之间的螺纹孔上安装有组合垫片，所述的泄油销钉另一端在开关套内。

作为一种优选，所述的内螺纹一的倾斜角度为1:16，内螺纹二的倾斜角度为1:16。

作为一种优选，所述的防喷过流芯轴包括中空芯轴，密封底端，所述的密封底端在中空芯轴的一端，所述的中空芯轴为中空状，所述的密封底端一侧的中空芯轴上阵列有多个槽口。

作为一种优选，所述的泄油主体的外螺纹二一侧设有安装槽二，所述的泄油主体的外螺纹二另一侧设有安装槽三，所述的安装槽二内安装有耐油橡胶一，所述的安装槽二内安装有耐油橡胶二。

作为一种优选，所述的接头的一端上设有外螺纹六。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过平衡式撞击防喷泄油器的设置，避免了井底油气压力对阀板一个向上的作用力，导致碰泵不到位后期又关闭的现象，导致打开进油通道的作用力非常的小，而且也不受井下油气压力的影响而导致半打开接着又关闭的现象，可以在很小的作用力下打开进油通道，在井斜大的井况下会很实用。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种平衡式撞击防喷泄油器的正剖视图。

图2为本发明一种平衡式撞击防喷泄油器的油管接箍的正剖视图。

图3为本发明一种平衡式撞击防喷泄油器的局部视图。