[发明专利]一种商用高效精炼脱氧剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种商用高效精炼脱氧剂，所述脱氧剂包括高纯度的稀土元素镧和铈，其中镧和铈的纯度均在99.9％以上，高纯度的镧和铈组合对钢液具强烈的脱氧效果。镧和铈作为复合脱氧剂在钢液脱氧的过程中，添加量较少，在0.015‑0.03％之间，少量的镧和铈降低钢液中夹杂物的尺寸，提高钢件的洁净度和力学性能；在钢液脱氧的过程中，镧和铈带给钢液中的夹杂物在钢液中呈现上浮状态，容易去除，并且微量元素的残余，增加了钢件的韧性和耐磨性。本发明通过高纯度的稀土元素镧和铈进行组合，深度高效脱氧，细化钢件组织晶粒，改善钢水的流动性能，在冶炼条件不变的情况下，减少或消除水口结瘤，提高钢件的产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种商用高效精炼脱氧剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着工业的发展，人们对钢材的性能要求的越来越高，因此钢中成分的控制要求也随之增加。在冶炼过程中，为了提高钢铁的质量，向铁水中充入大量的氧气，使得钢液中的有害元素在钢液表面产生乳化作用，最终去除钢液中的有害元素。钢液中的主要元素是碳，碳与氧反应能够产生动力，加速反应的进行，有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出。但是碳与氧的反应存在平衡关系。当钢液中的氧气含量过高，在浇铸过程中，再次产生一氧化碳气体，使得钢件产生气孔、疏松，破坏钢件的使用性能。为了使钢液中的氧含量在平衡的范围内，在出钢的过程中必须对钢水进行脱氧。为了尽可能地对钢液中的氧进行脱出，应该按照多脱氧少夹杂的要求来选择合适的脱氧剂，实现用最少的脱氧剂脱最多的氧，且夹杂物的含量也不能太多。选取不同的脱氧剂会对钢液中的夹杂物的性质也会有不同的影响，故而，选取合适的脱氧剂对炼钢而言是十分重要的。国内外目前脱氧剂大致可分为单一脱氧剂、复合脱氧剂、缓释脱氧剂等。

现有技术中常用的脱氧剂中通常含有Al和硅铝钡钙等，但是，这些脱氧剂一方面用量大，铝系的脱氧剂的添加量通常为0.03-0.08％，成本高；另一方面在钢水的脱氧过程中，脱氧剂会导致钢水中三氧化二铝夹杂量高，钢水的浇注性能变差，得到的钢件的强度、韧性等力学性能变差。此外现有脱氧剂在使用过程中的脱氧效果不够明显。对钢液的净化程度不足，难以达到某些对氧含量要求很高的高端钢种的标准，影响最终产品性能。

发明内容

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种在钢水脱氧过程中用量少，脱氧效果显著的商用高效精炼脱氧剂。

本发明的目的是提供一种商用高效精炼脱氧剂。

本发明的另一目的是提供一种上述商用高效精炼脱氧剂的制备方法。

根据本发明的目的，本发明提供一种商用高效精炼脱氧剂，包括以下重量百分比的组分：

镧40-60％和铈40-60％；

镧的纯度在99.9％以上，

铈的纯度在99.9％以上。

为了提高钢铁冶炼过程中的脱氧效果，本发明提供的脱氧剂包括高纯度的稀土元素镧和铈，其中镧和铈的纯度均在99.9％以上，高纯度的镧和铈组合，对钢液具强烈的脱氧效果，同时镧和铈作为脱氧剂在钢液脱氧的过程中，添加量较少，在0.015-0.03％之间，少量的镧和铈降低钢液中夹杂物的尺寸，提高钢件的洁净度和力学性能。镧和铈在钢液脱氧的过程中，带给钢液中的夹杂物在钢液中呈现上浮状态，容易去除，并且微量元素的残余，增加了钢件的韧性和耐磨性。本发明提供的脱氧剂通过高纯度的稀土元素镧和铈进行组合，深度高效脱氧，细化钢件组织晶粒，改善钢水的流动性能，在冶炼条件不变的情况下，减少或消除水口结瘤，提高钢件的产品质量，降低生产成本。

优选地，所述组分还包括锰，锰的重量百分比在10％以内。

进一步优选地，所述锰的纯度在99.9％以上。