[发明专利]LED面板灯扩散膜及板材

说明书

本发明涉及一种LED面板灯扩散膜及板材，所述膜或板材的至少一侧面为复数个锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。本发明还提供上述膜或板材的制备方法。本发明的扩散膜可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。

技术领域

本发明属于照明技术领域，具体涉及一种双面微结构LED面板灯扩散膜及板材。

背景技术

现有的LED面板灯通常包括铝框架、PCB板、光源、反光纸、导光板、扩散膜、透光板组成。如果要实现防眩光功能，需要在扩散膜和透光板之间添加防眩光膜；如果要实现特殊的光效控制，则需要改变扩散膜的结构。

现有的技术及生产工艺条件下，使用两层膜的光面直接叠加时，会产生水印现象。另外，在生产的过程中会在两层膜中间会混入灰尘颗粒，产生不良影响，同时，使用两层膜在工时成本上不如双面微结构材料经济。这些方面都制约了LED灯的推广应用。

发明内容

针对上述现有技术的不足及缺陷，本发明的目的是提供一种双面微结构LED面板灯扩散膜及其制备方法和板材。

本发明第一方面提供的一种LED面板灯扩散膜，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。

本发明所述的优选LED面板灯扩散膜的技术方案中，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。

经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。

本发明所述的优选LED面板灯扩散膜的技术方案中，一种双面微结构LED面板灯扩散膜，所述膜的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。

本发明第二方面提供的一种LED面板灯扩散板材，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。

本发明所述的优选LED面板灯扩散板材的技术方案中，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。

经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。

本发明所述的优选LED面板灯扩散板材的技术方案中，所述板材的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。

本发明第二方面提供的上述LED面板灯扩散膜或板材的制备方法，其包括如下步骤：

(1)调配UV光固胶，粘稠度200CPS、延伸率小于0.02％、透光率93％以上，

(2)将设计好锯齿状微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上，

(3)将模具辊压后，经过UV固化，得到具有单面有锯齿状微结构的防眩光膜或板材。

其中，步骤(2)中，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上。

其中，步骤(3)之后，把具有锯齿状微结构的防眩光膜或板材作为母膜，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的光学级镍板上，在胚辊上包覆镍板模把镍板当作生产模具，进行批量生产。

其中，步骤(3)之后，UV涂布生产出的为卷料，在无尘室内将卷料裁切成片材，以适合不同灯具。