[发明专利]一种高强高弹性模量变形镁合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201910439592.X 申请日: 2019-05-24
公开(公告)号: CN110004342B 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 周吉学;李培亮;马百常;张素卿;赵国辰;王瑨;程开明;吴建华;唐守秋 申请(专利权)人: 山东省科学院新材料研究所
主分类号: C22C23/04 分类号: C22C23/04;C22C1/03;C22C1/04;C22F1/06
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 张晓鹏
地址: 250014 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 弹性模量 变形 镁合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强高弹性模量变形镁合金的制备方法,其特征在于:利用纯Mg、纯Zn、Mg-Zr中间合金、Mg-Sr中间合金和Mg-Sc中间合金为原材料,通过熔炼、雾化、热压烧结、挤压成形和时效处理获得高强高弹性模量变形镁合金;

所述镁合金由以下质量百分数的元素组成:Zn:9~11.0%;Zr:0.4~0.5%;Sr:0.3~0.5%;Sc:0.05~0.1%;其余为镁,镁合金为亚共晶合金,合金中的共晶相为断续状分布。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制备方法具体为:将混合料分别进行预热,依次向电阻炉中加入纯镁、纯锌并加热,然后再加入Mg-Zr中间合金、Mg-Sr中间合金和Mg-Sc中间合金,降温、保温、降温、浇铸成锭;

将母锭超声雾化得到雾化粉体;

雾化后的粉体压制成块体,块体进行热压烧结;

将热压烧结后的块体依次进行预热、挤压成型;

挤压材进行时效处理,冷却。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:混合料预热的温度为150-250℃。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:预热的时间为30~60min。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:熔炼的过程中,电阻炉中加热的温度为720~750℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:熔炼的过程中,第一次降温后的温度为700-730℃。

7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:熔炼的过程中,保温的时间为20~30min。

8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:第二次降温后的温度为660~670℃。

9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:纯镁、纯锌、Mg-Zr中间合金、Mg-Sr中间合金和Mg-Sc中间合金的质量比为Zn:9~11.0%;Zr:0.4~0.5%;Sr:0.3~0.5%;Sc:0.05~0.1%,其余为Mg和不可避免杂质。

10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:熔炼的过程中,电阻炉中加入保护气体,保护气体为CO2和SF6混合气体。

11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于:CO2和SF6混合气体中体积组成为CO299~99.5份,SF60.5~1.0份。

12.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:雾化处理利用封闭式超声气体雾化装置进行,雾化的过程为真空条件加热熔融锭材,将熔体经过喷嘴进行喷出雾化。

13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于:雾化的条件为真空,压力为0.1-0.15Mpa。

14.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于:雾化的温度为680-720℃。

15.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于:加热的时间为5-10min。

16.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:挤压机的操作参数为挤压筒的内径为120-130mm,挤压筒的温度为250-350℃,挤压速度为13-18mm·s-1,挤压比为35-45。

17.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:时效处理采用时效工艺T5。

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