[发明专利]一种三效催化功能滤料的再生方法

权利要求书

1.一种三效催化功能滤料的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗液的配制

称取适量扩散剂、乙醇和0.05-4mol/L的酸溶液，混合均匀，配制成清洗液；所述扩散剂为烷基酚聚氧乙烯醚；

（2）再生催化滤膜的制备

①树脂预处理

取适量阳离子交换树脂先用去离子水清洗，然后用质量分数为2%-7%的稀盐酸溶液浸泡6-8h，用去离子水洗至中性，再用质量分数为2%-7%的氢氧化钠溶液浸泡6-8h，用去离子水洗至中性，最后于50℃-80℃烘至恒重；

②催化树脂粉末的制备

将预处理后的阳离子交换树脂置于催化活性组分前驱液中，进行催化活性组分阳离子交换，过滤，将树脂置于氢氧化钠-氯化钠混合溶液中，在20℃-40℃的摇床中边振摇边持续曝气，12-24h后取出，用去离子水洗至中性，然后将树脂于 50℃-80℃烘至恒重，密封保存待用；其中，氢氧化钠-氯化钠混合溶液中氢氧化钠、氯化钠浓度均为0.1kg/m³，所述催化活性组分前驱液由锰盐溶液、钼盐溶液、锡盐溶液、铌盐溶液、镍盐溶液、钴盐溶液按照Mn/Mo/Sn/Nb/Ni/Co元素摩尔比1：(0.1-1)：(0.1-1)：(0.1-1)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)配制而成；

③再生催化滤膜的制备

按如下质量百分含量称取催化树脂粉末、偶联剂、助剂、正庚烷、润滑剂，首先将偶联剂与助剂进行混合，然后加入剩余的粉料与试剂进行混合搅拌，于15℃-45℃以200-800r/min的搅拌速度搅拌30-600min，即得到再生催化滤膜；所述偶联剂为聚氯乙烯，所述助剂为二甲基甲酰胺或乙酸异丙酯中的一种，所述润滑剂为硬脂酸正丁酯或异构烷烃溶剂中的一种；

催化树脂粉末 54-87.9%

偶联剂 5-20%

助剂 5-20%

正庚烷 2-5%

润滑剂 0.1-2%

（3）取失活的三效催化功能滤料，对滤料进行吹扫；

（4）将吹扫后的失活三效催化功能滤料浸泡在步骤（1）配置的清洗液中，浸泡20-600min，清除黏结在滤料上的滤膜和使催化剂中毒的碱金属、碱土金属，然后经100-180℃热空气干燥6-12h，去除残留的清洗液；

（5）将步骤（4）干燥后的滤料浸渍于预处理剂中2-6min，然后于150-300℃干燥5-10min，即完成对失活三效催化功能滤料的预处理；其中，预处理剂由质量比为1:(0.01-0.05):(0.1-0.25)的聚四氟乙烯乳液、JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚与聚丙烯酸酯混合而成，聚四氟乙烯乳液的质量分数为3%；

（6）将步骤（2）制备好的再生催化滤膜与步骤（5）预处理后的失活三效催化功能滤料通过热压辊热压复合，冷却后即得到再生的三效催化功能滤料。

2.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：步骤（1）中扩散剂、乙醇和酸溶液的质量比为(0.1-2):(0.1-2):1，酸溶液为硝酸、硫酸或盐酸溶液。

3.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：扩散剂、乙醇和酸溶液超声30-360min以混合均匀。

4.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：步骤（2）中所述阳离子交换树脂为磺化苯乙烯-二乙烯苯共聚物颗粒，颗粒粒径为0.1-1μm。

5.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：步骤（2）中所述锰盐溶液为0.1mol/L氯化锰溶液，所述钼盐溶液为0.02mol/L氯化钼溶液，所述锡盐溶液为0.1mol/L四氯化锡溶液，所述铌盐溶液为0.1mol/L氯化铌溶液，所述镍盐溶液为0.1mol/L氯化镍溶液，所述钴盐溶液为0.1mol/L硝酸钴溶液。

6.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤（6）中热压复合的参数为：温度为180℃-280℃，压力为5-10MPa，在热压辊上的处理速度为1-3m/min。