[发明专利]一种半干法脱硫灰用于湿法脱硫的浆液处理系统及方法

权利要求书

1.一种半干法脱硫灰用于湿法脱硫的浆液处理方法，其特征在于，采用如下结构的浆液处理系统，所述浆液处理系统的结构如下：包括一级提浓箱(1)、二级提浓箱(3)、三联处理箱(5)、石膏脱水机(6)、沉淀池(7)和清液池(8)，所述一级提浓箱(1)的中部与脱硫浆液进口管(1-1)连通，顶部与酸液供给管(11)连通，下端通过一级提浓泵(2)与二级提浓箱(3)的中部连通，所述二级提浓箱(3)的顶部与酸液供给管(11)和清液供给管(10)连通，下端通过二级提浓泵(4)与石膏脱水机(6)上设有的进料口(6-2)连通，所述石膏脱水机(6)的上方设有滤饼冲洗装置(6-1)，所述滤饼冲洗装置(6-1)与清液供给管(10)连通，所述三联处理箱(5)包括调节箱(5-1)、混凝箱(5-2)和絮凝箱(5-3)，所述絮凝箱(5-3)通过管路与沉淀池(7)的顶部连通，所述沉淀池(7)的上端设有溢流口，所述溢流口通过管路与清液池(8)的顶部连通，沉淀池(7)的底部设有污泥排放口(7-1)；

所述清液池(8)的底部通过清液泵(9)与清液供给管(10)连通，所述清液供给管(10)分别与二级提浓箱(3)和滤饼冲洗装置(6-1)连通；

所述一级提浓箱(1)和二级提浓箱(3)的上端以及石膏脱水机(6)的底部均通过管路与调节箱(5-1)的顶部连通；

所述一级提浓箱(1)内设有搅拌器，搅拌器的搅拌功率为0.3～0.8KW/m 3；

所述二级提浓箱(3)内设有搅拌器，搅拌器的搅拌功率为0.2～0.6KW/m 3；

所述调节箱(5-1)、混凝箱(5-2)和絮凝箱(5-3)的侧壁上均设有溢流口，调节箱(5-1)上方设有碱液供给管路(14)，混凝箱(5-2)上方设有混凝剂供给管路(15)，絮凝箱(5-3)上方设有絮凝剂供给管路(16)，且所述调节箱(5-1)、混凝箱(5-2)和絮凝箱(5-3)内均设有搅拌器；

所述滤饼冲洗装置(6-1)由冲洗液管路和若干列与滤饼走向垂直的冲洗喷嘴组成，冲洗喷嘴的列数为2～5列，每列喷嘴间距为30～80cm，同列喷嘴间间距为10～20cm；

所述沉淀池(7)的中部设有与进液管路连通的布液管；

所述一级提浓泵(2)与二级提浓箱(3)的连接管路上、二级提浓泵(4)与石膏脱水机(6)的连接管路上、清液泵(9)与二级提浓箱(3)和滤饼冲洗装置(6-1)的连接管路上均设有流量控制阀(13)；

具体包括以下步骤：

a、将完成湿法脱硫的半干法脱硫灰浆液通过脱硫浆液进口管(1-1)送入一级提浓箱(1)，从酸液供给管(11)加入酸液并调节浆液的pH至5.0～6.5，浆液浓度为15％～20％，浆液上升速度为3～8mm/s，控制搅拌器使浆液呈现悬浮状态，在悬浮搅拌过程中，浆液中密度较大的石膏颗粒沉降至一级提浓箱(1)底部，密度较小的离子态两性氧化物和粉尘颗粒物由一级提浓箱(1)上端的溢流管(12)排出；

b、当一级提浓箱(1)底部的石膏浆液累积到一定浓度时，经一级提浓泵(2)送至二级提浓箱(3)内，由二级提浓箱(3)的顶部通入清液和酸液，调节浆液的pH至4.5～6.0，浆液浓度为6％～10％，浆液上升速度为1～6mm/s，控制搅拌器使溶液呈现悬浮状态，在悬浮搅拌过程中，浆液中密度较大的石膏颗粒沉降至二级提浓箱(3)底部，密度较小的离子态两性氧化物和粉尘颗粒物由二级提浓箱(3)上端的溢流管(12)排出；

c、完成二级浓缩的石膏浆液由二级提浓泵(4)送至石膏脱水机(6)内进行脱水干燥为石膏滤饼，并在脱水过程中用滤饼冲洗装置(6-1)冲洗石膏滤饼，所述滤饼冲洗装置(6-1)中清液冲洗量为0.5～3L/kg，去除石膏滤饼中的重金属及酸性离子；

d、一级提浓箱(1)内的溢流浆液、二级提浓箱(3)内的溢流浆液及石膏脱水机(6)内的滤液经管路送至调节箱(5-1)，并从调节箱(5-1)顶部通入碱液，在搅拌器作用下搅拌调节浆液pH为8～11，完成调节的浆液依次经过混凝箱(5-2)和絮凝箱(5-3)进行混凝、沉淀，浆液在调节箱(5-1)、混凝箱(5-2)和絮凝箱(5-3)内的停留时间为15～35min，实现三联处理，浆液中的胶体和颗粒物实现增大；

e、将完成三联处理后的浆液通入沉淀池(7)进行沉淀，沉淀时间为0.5～3h，上层清液溢流至清液池(8)内，下层污泥由沉淀池(7)底部的污泥排放口(7-1)排出，清液池(8)中的清液作为二级提浓化浆液、石膏滤饼冲洗液和脱硫系统化浆用。