[发明专利]一种高强度裂纹日用瓷的制备方法

说明书

一种高强度裂纹日用瓷的制备方法，所述高强度裂纹日用瓷包括坯体和釉料，坯体包括以下原料：钠长石、碎玻璃、粘土、海泡石、硅灰石、石灰岩、电气石、绢云母、硅微粉、氧化钙、氧化镧、碳酸锶、氧化锡，通过主成分钠长石、碎玻璃、粘土、海泡石、硅灰石、石灰岩、绢云母与辅助成分电气石、硅微粉、氧化钙、氧化锡、氧化镧和碳酸锶之间相互配合，海泡石与电气石配合，降低陶瓷的烧成温度，绢云母、硅灰石、石灰岩和硅微粉配合，可增加坯体的抗折和抗压性能。

技术领域

本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种高强度裂纹日用瓷的制备方法。

背景技术

随着社会的进步和发展，对环保和使用安全的意识也越来越强烈，陶瓷餐具相比于塑料餐具有耐磨性好、易于清洗、经久耐用等优点。陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑、容易洗涤，深受国人喜爱，现有高档的餐具通常采用骨质瓷，骨质瓷采用骨粉、高岭土、石英、长石等原料制成，烧成温度在1300-1350℃之间，原料成本高、烧成温度高，且陶瓷餐具的脆性大，耐冲击能力低，易碎。

开片釉是瓷器的一种装饰艺术，瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀，清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了开片釉，开片釉产生的原因，简单来说，就是釉的热膨胀系数大于坯体的热膨胀系数，在烧成过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹，现有技术中，日用瓷的装饰效果普通，美感不足，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强度裂纹日用瓷的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种高强度裂纹日用瓷的制备方法，所述高强度裂纹日用瓷包括坯体和釉料，所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、碎玻璃35-40份、粘土25-30份、海泡石15-18份、硅灰石10-12份、石灰岩8-10份、电气石5-8份、绢云母8-12份、硅微粉5-8份、氧化钙2-5份、氧化镧1-3份、碳酸锶1-2份、氧化锡0.5-0.8份；所述釉料包括以下重量份的原料：透长石15-22份、石英20-25份、云母粉10-12份、轻烧粉5-8份、红柱石6-8份、方解石10-12份、变质岩粉2-3份、硅酸锆1-3份、氧化锌2-6份、氧化镁6-8份、氧化铈0.8-1份、六偏磷酸钠1-2份，其制备方法包括如下步骤：

(1)按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；

(2)将步骤(1)制得坯浆制成陶瓷坯体；

(4)将步骤(1)制得的釉浆施加在干燥后的陶瓷坯体表面；

(4)待陶瓷坯体表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下升温至980-1050℃，保温烧制6-8h，然后转换为还原气氛，升温至1150-1180℃，保温烧制4-5h，最后降温至850-880℃，保温烧制1-2h，制得所述高强度裂纹日用瓷。

进一步的，所述釉料的收缩率大于所述坯体的收缩率。

进一步的，所述釉料的收缩率为16-18％，所述坯体的收缩率为8-12％。

进一步的，所述步骤(1)中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨40-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。

进一步的，所述步骤(1)中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨25-30小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。

进一步的，所述步骤(2)中陶瓷坯体的成型工艺为滚压成型。