[发明专利]一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器

说明书

本发明公开了一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，包括安装底座，盖接在安装底座上的壳体及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座设有U型铁芯、衔铁及轭铁，所述轭铁与U型铁芯一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座底面插入且贯穿线圈架，所述该U型铁芯一端有部分延伸在线圈架顶端外表面，所述衔铁一端与所述延伸在线圈架顶端外表面的U型铁芯相连，所述带有轭铁一端的U型铁芯与衔铁另一端形成一个磁极面，通过U型铁芯与轭铁采用一体结构的方式来代替传统中铆接方式，这样使U型铁芯与轭铁两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，且无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度。

本发明申请是下述中国发明申请的分案申请：

发明名称：一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器及其装配方法申请号：201611038794.6

申请日：2016年11月21日

技术领域

本发明涉及一种继电器，尤其是涉及一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器。

背景技术

在传统的继电器生产时，铁芯和轭铁采用铆接的方式固定在一起进行传动工作，但是两者在铆接过程中不但有因工艺差异导致的落差问题，还有铆接缝隙和外观不良的问题，除此之外因工艺的复杂性导致人工成本也较高。

目前，传统的继电器设计中，铁芯和衔铁装配一般有两种方式：一种是通过铁芯和轭铁的铆接，再通过拉簧连接轭铁和衔铁；另一种是通过一片压簧，连接轭铁和衔铁。这两种方式都需要有个传接方式将几个零件相连接，工艺复杂，同时，还具有如下问题：1、现有的继电器采用衔铁+轭铁+圆柱型铁芯的磁路结构，该磁路结构的铁芯大头位置上的磁密度远远小于1T，这样会导致产品吸合困难，对于后续的生产加工、客户使用均有一定的影响；2、现有的铁芯和衔铁装配存在从线圈架上端往下插的方式，由于铁芯端从线圈架上往下插，而位于铁芯上的轭铁则置于线圈架上方，并未采用任何限位措施，在工作时，其衔铁通过电磁的作用下吸合在轭铁上，而停止工作时，其衔铁可通过复位弹簧进行复原归位，这样的在长时间的作用下，其弹簧会出现弹性疲劳而导致弹性下降，进而降低铁芯和衔铁两个部件之间稳定性，在工作时过程中也容易出现松动，从而会降低铁芯在线圈架上的定位效果；3、铁芯从上往下插接结构，其位于铁芯一端的轭铁与衔铁形成磁极面，其衔铁一端需要对铁芯进行限位固定，然后使其另一端面与其轭铁相接触，但是，这样的结构的设置，在工作状态中会使衔铁与轭铁两者之间的接触面不稳定，同时，两者之间的接触面面积也较小，从而导致了轭铁与衔铁之间形成的磁极面所产生的导磁效果不佳，其稳定性也较差，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，其无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，从而降低制造难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，包括安装底座，盖接在安装底座上的壳体、及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座设有U型铁芯、衔铁及轭铁，所述轭铁与U型铁芯一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座底面插入且贯穿线圈架，所述该U型铁芯一端有部分延伸在线圈架顶端外表面，所述衔铁一端与所述延伸在线圈架顶端外表面的U型铁芯相连，U型铁芯带轭铁的一端从安装底座的底部插入，并从线圈架侧面穿出，所述带有轭铁一端的U型铁芯与衔铁另一端形成一个磁极面。

所述衔铁与U型铁芯之间的连接为卡装或扣接。

所述位于线圈架顶端外表面U型铁芯上开设有刀口槽，所述衔铁一端两侧边上各开设有一个卡槽，所述两个卡槽之间的间距与刀口槽内的长度相同，所述卡槽内的长度与刀口槽内的宽度相同，所述衔铁通过卡槽与刀口槽之间的配合扣接在U型铁芯上。

所述位于线圈架顶端外表面U型铁芯为向外弯曲且呈垂直状，所述该端的U型铁芯上设有卡槽，所述衔铁一端开设有刀口槽，所述衔铁通过刀口槽插接在U型铁芯的卡槽内。