[发明专利]椭圆封头一次成型方法

说明书

本发明公开了一种椭圆封头一次成型方法，其特征在于，制作按下述步骤进行：步骤一、选材切割：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板并进行切割成圆形坯料板；步骤二、毛刺清理：将坯料周边毛刺清理干净；步骤三、一次冲压：将圆形坯料板放在下模具上，压边圈压在坯料板上，固定住坯料板，设置压机压力行程，上模具下压，一次成型；步骤四、切边：根据所要封头直边高度要求，切除多余直边；步骤五、坡口：根据要求，打磨好对应坡口；步骤六、检验：对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。本发明封头一次成型工艺减少了封头表面的划伤几率，一种规格的封头只需一套模具，大大减少了换模具的时间，工时利用高，产量高。

技术领域

本发明属于封头制造工艺，具体而言，涉及一种椭圆封头一次成型方法。

背景技术

以前椭圆封头最终成型前都必须经过1-3次的预成型过程，模具需要更换多套。更换预成型模具会耗费大量时间，造成封头生产效率低下。在预成型过程中，封头表面会产生一些预成型痕迹，而且封头在多次吊运过程中，封头表面的划伤几率会增加，影响封头表面质量。因经过多次预成型，必然会有误差产生。误差的累积最终造成成型后封头直径圆度公差偏大，影响最终封头产品整体质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种椭圆封头一次成型工艺，减少椭圆封头表明的划伤几率，提高工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种椭圆封头一次成型方法，其特征在于，制作按下述步骤进行：

步骤一、选材切割：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板并进行切割成圆形坯料板；

步骤二、毛刺清理：将坯料周边毛刺清理干净；

步骤三、一次冲压：将圆形坯料板放在下模具上，压边圈压在坯料板上，固定住坯料板，设置压机压力行程，上模具下压，一次成型；

步骤四、切边：根据所要封头直边高度要求，切除多余直边；

步骤五、坡口：根据要求，打磨好对应坡口；

步骤六、检验：对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。

所述步骤一中的圆形坯料板留有切割余量，如圆形直径太大需要拼焊时，则需对焊缝进行无损检测。

有益效果：

本发明与现有技术比较的优势点：椭圆封头一次成型工艺减少了封头表面的划伤几率，一种规格的封头只需一套模具，大大减少了换模具的时间，工时利用高，产量高。

附图说明

图1为本发明实施例的成型后的椭圆封头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例的椭圆封头一次成型方法，其制作工艺按下述步骤进行：

步骤一、选材切割：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板并进行切割成圆形坯料板；

步骤二、毛刺清理：将坯料周边毛刺清理干净；

步骤三、一次冲压：将圆形坯料板放在下模具上，压边圈压在坯料板上，固定住坯料板，设置压机压力行程，上模具下压，一次成型；

步骤四、切边：根据所要封头直边高度要求，切除多余直边；

步骤五、坡口：根据要求，打磨好对应坡口；

步骤六、检验：对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。