[发明专利]一种火电厂气力输灰系统

说明书

本发明涉及气力输灰设备技术领域，且公开了一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓和中央控制器，所述粉尘仓的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀，所述粉尘仓的出料口通过母管连接有仓泵，所述仓泵的出气口通过另一端母管连接有储灰库，所述储灰库的顶部安装有静电吸尘器，其特征在于：所述粉尘仓的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀，且连接管的另一端与母管的端部密封套装。该火电厂气力输灰系统，通过设置若干组仓泵，且形成高度差，有效实现稳压输送，降低管道冲击，从而减少了现有省煤器灰颗粒大对管道内壁的磨损，增加了该输灰系统的使用寿命。

技术领域

本发明涉及气力输灰设备技术领域，具体为一种火电厂气力输灰系统。

背景技术

火力发电厂都配有气力输灰系统，该系统通过灰斗收集电除尘装置振打下来的灰，再采用顺序控制方式，将灰斗内的灰按颗粒的大小输送至不同灰库，电厂气力输灰系统涵盖了省煤器灰、空预器灰、除尘器灰和脱硫灰、脱硝灰的输送。

现有的输灰系统中省煤器灰具有温度高、颗粒粗、比重大的特点，使得省煤器灰对输送管道的磨损极为严重，由于灰气的比重不同，现有技术需要调整灰气比重才能进行输送，导致输灰效率低下，且现有输送泵输送力只能达到一千米左右，输送效率有限；

现有的干法脱硫灰因其脱硫工艺而异，一般含水率在1～4％之间，且脱硫灰易吸潮，因此脱硫灰具有湿度大、粘性强的特点，导致现有输送系统中的输送管道极易出现堵塞的问题，增加了输送管道的维护成本。

因此亟需提供一种新型火电厂气力输灰系统。

发明内容

本发明提供了一种火电厂气力输灰系统，具备输送效率高、管道磨损低、堵塞概率低和增加了输送距离的优点。

本发明提供如下技术方案：一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓和中央控制器，所述粉尘仓的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀，所述粉尘仓的出料口通过母管连接有仓泵，所述仓泵的出气口通过另一端母管连接有储灰库，所述储灰库的顶部安装有静电吸尘器，所述粉尘仓的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀，且连接管的另一端与母管的端部密封套装，所述仓泵的数量为若干个，若干个所述仓泵以十二个仓泵为一组分为若干组，且每组仓泵的安装距离为一千五百米，所述仓泵安装高度自粉尘仓至储灰库逐个替减，所述母管的弯曲处套装有保护管套，所述储灰库的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀，且第二连接管的另一端与母管的端部密封套装；

所述中央控制器的输出端分别与落料阀、出料阀、进料阀和仓泵的输入端电性连接，所述中央控制器的输出端与输入端均电性连接有计时计。

采用上述技术方案，通过设置若干组仓泵，且形成高度差，有效实现稳压输送，降低管道冲击，从而减少了现有省煤器灰颗粒大对管道内壁的磨损，增加了该输灰系统的使用寿命；通过设置中央控制器智能控制出料阀和进料阀，保证了输料进料的流速，使得管道内部压强可以根据灰粒的粒度进行调整更变，解决了脱硫灰黏度大易堵塞管道的问题，减少了输送系统的维护成本；通过设置多仓泵串联，使得输送系统实际多达个仓泵串联组成个输送单元，从而实现了一级输送距离大于一千五百米，极大的提高了现有输灰系统的输送效率。

其中，所述粉尘仓的内部安装有高位料位计，且高位料位计的显示屏位于粉尘仓的外部，所述储灰库的内部安装有地位料位计，且地位料位计的显示屏位于储灰库的外部，通过高位料位计和地位料位计监测粉尘仓和储灰库内部的灰尘，保证了每次输灰量的精准与输灰的高效。

其中，所述中央控制器的输出端分别与高位料位计和地位料位计的输入端电性连接，利用中央控制器实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。

其中，所述仓泵的外部安装有较低压力空压机，所述仓泵的底部安装有位于母管正面的补气阀，利用补气阀与较低压力空压机为输灰系统母管内部的气压进行实时调整，保证了灰的粒度与母管内壁摩擦趋于合理状态，从而完成输灰。