[发明专利]一种流态化石灰石输送系统

说明书

本发明涉及石灰石输送技术领域，且公开了一种流态化石灰石输送系统，包括制粉车间的底部开设有出料口，所述出料口内部螺纹套装有导管，所述导管的另一端安装有仓泵，所述仓泵的出料口通过另一个导管连通有石灰石粉仓，所述仓泵顶部的通风口安装有空气压缩机，所述导管的端部连通有较低压力空压机，所述石灰石粉仓的底部开设有进料口，所述中央处理器的输出端与较低压力空压机和空气压缩机的输入端电性连接。该流态化石灰石输送系统，通过设置较低压力空压机利用其压缩气体的冲击力将石灰石颗粒粉碎至更小，降低了石灰石颗粒对管壁之间的磨损，增加了导管的使用寿命，同时使得该输送系统适用于多种粒度直径石灰石的输送。

技术领域

本发明涉及石灰石输送技术领域，具体为一种流态化石灰石输送系统。

背景技术

循环流化床锅炉炉内脱硫采用掺烧石灰石工艺，以达到国家环保要求的脱硫指标，一般选择独立式石灰石脱硫系统，即将石灰石给料系统与给煤系统完全分开，可自由地根据二氧化硫的排放值随时调节石灰石给料量，从而达到保证排放和经济运行的目的。

目前，流态化石灰石输送系统具有以下缺点；

一、由于研磨后石灰石粉颗粒棱角多,使得硬度高导致在输送过程中对管道的磨损极大，极大的降低了输送管道的使用寿命；

二、由于石灰石粉去气性强，导致石灰石流动性差，输送速率极慢，降低了输送的效率；

三、粒度分布差别大(30um～10mm)，导致输送过程不同颗粒流速不一，极易造成管道内部出现局部堵塞的问题；

四、石灰石的堆积密度较大(1.1～1.4t/m3)和氧化钙的含量高，导致石灰石吸水性高，粘度大，颗粒容易沉积且易吸潮板结，如果选型设计不当，易造成堵管。

因此亟需提供一种新型高效的石灰石输送系统。

发明内容

本发明提供了一种流态化石灰石输送系统，具备输送速率合理、管道磨损低和使用范围大的优点。

本发明提供如下技术方案：一种流态化石灰石输送系统，包括制粉车间的底部开设有出料口，所述出料口内部螺纹套装有导管，所述导管的另一端安装有仓泵，所述仓泵的出料口通过另一个导管连通有石灰石粉仓，所述仓泵顶部的通风口安装有空气压缩机，所述导管的端部连通有较低压力空压机，所述石灰石粉仓的底部开设有进料口，所述进料口的内部与导管的端部密封套装，所述仓泵的输入端电性连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端与较低压力空压机和空气压缩机的输入端电性连接，所述较低压力空压机和空气压缩机的输出端分别电性连接一个气体流速感应端，所述气体流速感应端的输出端与中央处理器的输入端电性连接。

其中，所述仓泵的数量为若干个，且每个仓泵的顶部均设有两个相适配的空气压缩机，利用对组仓泵保证了输送距离，同时利用空气压缩机提供压缩空气，保证了仓泵对石灰石输送的效率。

其中，所述较低压力空压机的数量为若干个，且每两个较低压力空压机之间的间隔为一千五百米，利用较低压力空压机的设置，使得了石灰石一次性输送距离可以达到一千五百米，极大的提高了现有技术石灰石的输送距离。

其中，所述导管分为细管和粗管，细管的端部分别与仓泵底部的两个端口相互连接，粗管的端部与出料口和进料口的内部相互套装，且粗管的正面均安装有控制阀，所述控制阀的输入端与中央处理器的输出端电性连接，所述控制阀的输出端与气体流速感应端的输入端电性连接，使得控制阀可以及时根据气体流速感应端来调整石灰石管道的流速，即保证了该输送系统中石灰石流速的一致，又智能化实现了能源合理化的利用。

其中，所述较低压力空压机的空气来源为压缩空气，利用其压缩气体的冲击力将石灰石颗粒粉碎至更小，降低了石灰石颗粒对管壁之间的磨损，增加了导管的使用寿命。