[发明专利]一种变形短T型坯件的锻造方法

说明书

本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法，以解决现变形短T形坯件成形困难的问题，涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法，该方法包括以下步骤：第一步，将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内，上端部放入墩粗上模型腔内，沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模，直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部，从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题，且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好，由其加工的航空产品整体性能好，因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量，从而提高了产品竞争力。

技术领域

本发明涉及锻压技术领域，具体涉及一种变形短T型坯件的锻造方法。

背景技术

在航空零件产品中常常存在一些形状特别复杂的零件，如部分零件外形轮廓像变形的短T型。如图1、图2所示，这类变形短T型零件外形结构特点是立杆部1短，头杆部2长，头杆部2所需材料远大于立杆部1所需材料，且这类锻件的头杆部2的左端部21与右端部22不对称(左端部21与右端部22的长短、厚度或/及两侧斜度也不一致)。

常规T型零件的坯件(立杆部1长，头杆部2短，头杆部2所需材料远小于立杆部1所需材料，且头杆部2的左端部21与右端部22对称)的锻造方式是将坯料一端放入成形模型腔内，由平砧沿坯料高度方向按压坯料，得到T型坯件，如专利CN102873237A中公开的一种T型锻件制坯加工工艺及其装置。由于这类变形短T型零件外形结构特殊，成形困难，其坯件若按照常规T型零件的坯件的锻造方式进行，(头杆部2所需材料远大于立杆部1所需材料)成形效率低下，且在成形头杆部2时，只能成形出对称的左右端部，要形成变形短T型零件，需对左右端部进行机械加工，去除多余材料，从而导致了材料的大量浪费，经济上十分不划算。因此现这类航空零件的坯件多采用分段锻造，最后再将分段的坯件焊接起来的方式进行，这不仅影响航空产品的整体性能，还会导致航空产品的重量增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种变形短T型坯件的锻造方法，以解决现变形短T型坯件成形困难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变形短T型坯件的锻造方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内，上端部放入墩粗上模型腔内，沿靠近所述墩粗下模方向按压所述墩粗上模，直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部，从而形成第一中间坯；

第二步，将所述第一中间坯平放于平板下模上，用平砧沿靠近所述平板下模方向按压所述第一中间坯，制得具有立杆部的变形短T型坯件粗坯；

第三步，将所述变形短T型坯件粗坯平放于成形模具成形面上，所述成形模具成形面上设有立杆部成型腔，将变形短T型坯件粗坯立杆部对准所述立杆部成型腔用平砧沿靠近所述成形模具方向按压所述变形短T型坯件粗坯，制得变形短T型坯件。

进一步的，在所述第一步与所述第二步之间，在所述第一步与所述第二步之间，还包括将所述第一中间坯平放在分料模具上表面上，所述分料模具上表面为平面，所述分料模具上表面设有立杆部预成型腔，将所述凸出部对准所述立杆部预成型腔，用平砧沿靠近所述分料模具方向按压所述第一中间坯，制得带有立杆部的第二中间坯步骤；

在第二步中，将所述第二中间坯绕其轴线转动90°后平放于平板下模上，用平砧沿靠近所述平板下模方向按压所述第二中间坯，制得具有立杆部的变形短T型坯件粗坯。

进一步的，所述立杆部预成型腔边沿与所述分料模具端面边沿过渡处设有向上凸起。