[发明专利]一种浮动紧致铸件生产装置

说明书

本发明公开了一种浮动紧致铸件生产装置，箱体的一侧设有进液口，另一侧设有出液口；浮动室放置于箱体内并漂浮于冷却液上；模具腔设置于浮动室内；冷却管道包括进液端和出液端，进液端与出液口连接，出液端与进液口连接，冷却管道的中部进入浮动室内，盘绕在模具腔的外壁上；冷却液由出液口通至进液端，进入管道对模具腔冷却，由出液端通入进液口，冷却液体流动，浮动室浮动，减少模具腔的铸造液的内部气泡。本发明，利用浮动室浮动震动减少铸件内部的气泡，铸件紧致紧实；利用冷却液对铸件进行外壁贴合式冷却，加快铸件冷却，提高生产效率。

技术领域

本发明属于铸件冷却技术领域，尤其涉及一种浮动紧致铸件生产装置。

背景技术

在铸件制造过程中，需要将热态的铸件进行冷却；而该热量往往散发掉，若能将此热量利用，必将节能大量资金。

在铸造过程中，液态的铸造液之间往往存在气泡，使得铸件内部造成小颗粒中空，影响整体质量。因此，需要一种浮动紧致铸件生产装置，回收利用热能。

发明内容

针对现有技术的需求，现提供一种浮动紧致铸件生产装置。

本发明的技术方案为：一种浮动紧致铸件生产装置，包括箱体、浮动室、模具腔和冷却管道；所述箱体内盛放冷却液，箱体的一侧设有进液口，另一侧设有出液；所述浮动室放置于箱体内并漂浮于冷却液上；所述模具腔设置于所述浮动室内；所述冷却管道包括进液端和出液端，所述进液端与出液口连接，所述出液端与进液口连接，所述冷却管道的中部进入浮动室内，盘绕在模具腔的外壁上；冷却液由出液口通至进液端，进入管道对模具腔冷却，由出液端通入进液口，冷却液体流动，浮动室浮动，减少模具腔的铸造液的内部气泡。

进一步的，还包括干燥室，所述干燥室放置在箱体旁侧；所述干燥室内设有隔板，隔板的一侧为空气加热室，另一侧为置物室；所述空气加热室的两侧分别设有进气口和出气口；所述出水端和进液口之间的冷却管道通入空气加热室内将空气进行加热，冷却管道的冷却液得到降温。空气从进气口进入，经过弯曲的冷却管道，使得空气加热，从出气口进入到干燥室内，对干燥室内的物品进行干燥。

进一步的，所述浮动室的为半球状。

进一步的，盘绕在模具腔外壁上的冷却液管道的内壁处，设有半球状的凸出，所述凸出选用铝材。球状凸出增加表面积，增加与冷却液的接触面积。

进一步的，所述箱体的顶端设有一个与浮动室适配的开口，所述浮动室的外周设有一圈卡槽，所述开口的边缘设置在卡槽内。该开槽使得浮动室在紧急情况下不会倾倒翻覆，保证生产安全。

进一步的，所述空气加热室内的冷却管道设置若干次弯折。

进一步的，所述进气口设置风扇。风扇使得空气加速流动。

进一步的，所述冷却管道上设有循环泵。

有益效果：

本发明，利用浮动室浮动震动减少铸件内部的气泡，铸件紧致紧实；利用冷却液对铸件进行外壁贴合式冷却，加快铸件的冷却速度，提高生产效率。充分利用热能，进行二次干燥加工，节能减排。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：1-箱体、2-浮动室、3-模具腔、4-冷却管道、101-进液口、102-出液口、401-进液端、402-出液端、5-干燥室、501-隔板、502-空气加热室、503-置物室、5021-进气口、5022-出气口、403-凸出、201-卡槽、6-循环泵。

具体实施方式