[发明专利]一种废轮胎的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种废轮胎的回收利用方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将废轮胎切割、破碎，分选出钢丝和纤维后进行粉碎，得到颗粒尺寸为20～200目的胶粉；步骤二，采用硫酸溶液将所述胶粉进行酸浸，得到酸浸液和固相物；步骤三，将所述酸浸液进行电解，得到金属锌；或者将所述酸浸液进行蒸发结晶，得到硫酸锌。本发明的废轮胎的回收利用方法，实现了废轮胎中有价资源的全量利用。

技术领域

本发明涉及一种废轮胎处理技术领域，特别涉及一种废轮胎的回收利用方法。

背景技术

橡胶制品种类繁多，应用广泛，其中轮胎比例超过60％。据统计，2017年我国轮胎产量超过5.8亿条，废旧轮胎产量约1200万吨，主要去向为制备再生胶粉、精细胶粉、轮胎翻新、原位利用、热解制油、热能利用等，其中约40％的废轮胎为散落堆放，未得到妥善、安全的处理处置。

废旧轮胎耐酸碱、强耐热、耐生物降解，在自然状态下难以降解，长期堆放在露天，占用土地，滋生蚊虫、传播疾病、引发火灾，从而污染环境，是较难资源化利用的一种固体废物。同时，废旧轮胎热值高、收集方便、成分稳定，可作为一种清洁的化学能添加到冶金炉窑中，取代煤和焦炭，降低生产燃料成本，并减少废气排放量。

现有技术中关于废旧轮胎的处理主要有以下几个特点：(1)将废旧轮胎破碎成胶粉或胶块后，直接作为可燃物料代煤使用，以利用胶粉热值为主；(2)开发了多种胶粉入炉装置和工艺，如喷吹管、喷枪、布料管、防堵塞管、不同位置的喷吹工艺和各种加料方法等，以胶粉顺利入炉为出发点；(3)胶粉炉内被动协同处置，更关注固废消纳处置效果；(4)忽视了胶粉中有害元素燃烧后，对炉窑设备和煤气质量的影响，如锌。

含锌粉尘高炉投加的实践表明，炉内富集的锌蒸汽可加速炉衬的侵蚀，造成炉内结瘤严重，影响到炉窑顺行。而轮胎中一般含有2％的的助剂氧化锌，在高温燃烧条件下，也会造成炉内循环富集，对冶金炉窑的运行造成负面影响。

针对废轮胎现有回收利用途径存在的问题，以及胶粉中锌含量对高温炉窑的影响，本发明拟开发一种废轮胎的回收利用工艺，将胶粉中的铁、纤维、锌等高效提取，充分离利用胶粉的热值，实现废轮胎的全量利用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种废轮胎的回收利用方法，将废轮胎中的铁、纤维、锌等高效提取，实现废轮胎的全量利用。

为实现上述目的，本发明的废轮胎的回收利用方法，包括以下步骤：

步骤一，将废轮胎切割、破碎，分选出钢丝和纤维后进行粉碎，得到颗粒尺寸为20～200目的胶粉；

步骤二，采用硫酸溶液将所述胶粉进行酸浸，得到酸浸液和固相物；

步骤三，将所述酸浸液进行电解，得到金属锌；或者将所述酸浸液进行蒸发结晶，得到硫酸锌。

优选地，所述步骤三中电解得到的电解废液进行回收后用于所述步骤二中所述的酸浸。

优选地，所述步骤三中蒸发结晶产生的的稀酸回收后用于所述步骤二中所述的酸浸。

优选地，所述步骤二中的固相物经残液分离、胶粉漂洗、烘干后得到脱锌胶粉。

优选地，所述固相物经残液分离、胶粉漂洗产生的废液回收后用于所述步骤二中所述的酸浸。

优选地，所述酸浸为一级酸浸或多级酸浸。

优选地，所述步骤一中的胶粉的颗粒尺寸为100～150目。

本发明的废轮胎的回收利用方法，废轮胎的加工、处理过程不产生二次污染，锌浸出率高，过程回收的钢丝、纤维、锌或硫酸锌、脱锌胶粉，可分类进行资源化利用，提高了资源利用的附加值，实现了废轮胎中有价资源的全量利用。

附图说明