[发明专利]一体化Mo/Cu-Al2

说明书

本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu‑Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造，将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体，仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模，便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序，减少实验材料的频繁移动，避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定，促进新材料的致密性与整体的一致性，适于推广使用。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu-Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法。

背景技术

电接触材料是电流传输与转换过程中重要材料之一。电接触材料是电器开关的核心组件和关键材料，负担接通、断开电路及负载电流的任务，材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性。由于这类温控器要求技术含量高，此前中国这类电接触复合材料主要依赖进口。

传统的电接触材料是贵金属 Ag、Au、Pt等合金及其复合材料，成本较高，使用寿命则较短。

现代的电接触材料主要是贵/廉金属合金,例如：银基电接触材料、铜基电接触材料，以Cu为基材，Ag为复合层的Ag合金，以Cu为基材，AgSnO₂为复合层的Ag合金。这样会节约成本，提高电接触材料的性能，硬度、抗熔焊性、抗腐蚀性、可靠性、稳定性、精度及使用寿命等都会有提高。

其中Mo/Cu-Al₂O₃电接触材料即在铜为基础的材料上增加Mo元素，并且采用三氧化二氯颗粒弥散增强，对材料的强度、耐磨性能产生了提高，适用于电接触材料方面的应用。

同时现有实验室制备电接触材料的装备为是包含真空加热设备、加压设备等众多设备的成套设备，不仅价格昂贵，而且在制备过程中先真空加热、再取出试块进行加压，在加压过程中虽然也可以对试块进行加热，但是试块内部温度不均匀，对实验准确率影响较大,同时普通的制备装置在门上设置的紧固件较多，操作非常繁琐，如2011年张晓伟在《真空热压烧结 W/Cu-Al₂O₃复合材料的制备及热变形行为研究》中使用的真空烧结炉，在炉门上至少安装了四个紧固件，也就是说至少需要将四个紧固件全部旋松后才可以打开炉门，取出烧结室内的试块，不仅费时费力，在打开炉门时试块的温度已经下降很多，在实验中无法稳定保持试块温度。

发明内容

本发明提供了一种一体化Mo/Cu-Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，目的是克服电接触材料制备过程中设备操作繁琐以及分体设备对实验精度的影响。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一体化Mo/Cu-Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置,包含基座、液压油缸、滑动支架和烧结室本体，所述的基座为带有支脚的长方形板体，所述的液压油缸固定于基座下方，油缸的支撑杆穿过基座并深入烧结室本体内部，液压油缸的支撑杆顶部设置有下压头；所述的滑动支架固定在基座上表面，滑动支架由滑轨、立柱、连接杆和定位板组成，所述的滑轨数量为两条，滑轨的截面为“工”字形，分别固定在基座的两条长边上，滑轨的长度与基座的长度一致；每条滑轨上各设置两个滑块，滑块嵌套在滑轨的上部，滑块与滑轨间隙配合，滑块的上表面设置有立柱，所述的立柱为截面为圆形的杆体，立柱顶端连接连接杆，所述的多个连接杆构成正方形框体，连接杆组成的框体内部设置有定位板，所述的定位板为正方形板体，定位板中心设置有螺柱，所述的螺柱与定位板转动连接，位于定位板下方的螺柱外侧面设置有梯形螺纹，螺柱的顶部设置有手轮，螺柱下端深入到烧结室本体内部，螺柱底端连接上压头。