[发明专利]油锯化油器本体自动化加工设备

说明书

本发明提供了一种油锯化油器本体自动化加工设备，包括有机架以及设置在机架上的若干工位，所述的若干工位包括有进料工位、出料工位、对应加工扭力弹簧定位孔和怠速进油孔的第一工位以及对应加工弹簧座孔的第二工位，所述的第一工位与第二工位上均设置有工作台，工作台上摆动设置有能够对油锯化油器本体进行定位的摇臂，所述的机架上设置有用于将输送油锯化油器本体于各工位之间输送的运动卡爪。本发明提供了一种效率高、产品质量稳定、适合自动化生产的油锯化油器本体自动化加工设备。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其是一种油锯化油器本体的自动化加工设备。

背景技术

油锯化油器指应用于油锯上的一种化油器，所述的化油器指发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。油锯化油器在其本体成型后，通常需要加工一个弹簧座孔、一个扭力弹簧定位孔以及一个怠速进油口。

但是，现有技术其需要通过人工加工，效率低下、产品质量不稳定、不适合现代自动化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高、产品质量稳定、适合自动化生产的油锯化油器本体自动化加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种油锯化油器本体自动化加工设备，包括有机架以及设置在机架上的若干工位，所述的若干工位包括有进料工位、出料工位、对应加工扭力弹簧定位孔和怠速进油孔的第一工位以及对应加工弹簧座孔的第二工位，所述的第一工位与第二工位上均设置有工作台，工作台上摆动设置有能够对油锯化油器本体进行定位的摇臂，所述的机架上设置有用于将输送油锯化油器本体于各工位之间输送的运动卡爪。

采用上述技术方案的优点是：油锯化油器本体摆放至进料工位后，通过运动卡爪输送至对应的工作台后，通过摇臂配合工作台进行固定，并进行加工，最后由运动卡爪输送到出料工位，完成加工，相比现有技术需要人工逐个加工，其效率高、产品质量稳定、适合自动化生产。

本发明可进一步设置为：包括有导轨，所述的进料工位设置在导轨的一端处，导轨上设置有与其另一端相连的振动盘以及用于将油锯化油器本体输送至进料工位处的第一气缸。

通过进一步设置，将油锯化油器本体放置在振动盘中，由振动盘整理，并输送至到导轨中，最后通过第一气缸，将油锯化油器本体输送至进料工位处。

本发明可进一步设置为：所述的进料导轨于第一气缸和进料工位之间安装有盖板。

通过进一步设置，避免将油锯化油器本体输送至进料工位处的过程中，油锯化油器本体脱出导轨。

本发明可进一步设置为：所述的机架上设置有导向滑槽、滑板以及第二气缸，所述滑板滑动设置在导向滑槽上，所述的运动卡爪设置在滑板上，所述的第二气缸用于驱动滑板沿导向滑槽滑动。

通过进一步设置，第二气缸驱动滑板沿导向滑槽往返滑动，带动设置在滑板上的运动卡爪在各工位之间移动，结构简单。

本发明可进一步设置为：所述相邻的工位之间间隔相等，且进料工位、第一工位以及第二工位高度一致，所述的运动卡爪为三个，所述的导向滑槽与各工位的排布方向平行设置，且所述的相邻的运动卡爪之间的间隔与相邻的工位之间间隔相等。

通过进一步设置，第二气缸驱动滑板沿导向滑槽滑动，带动三个运动卡爪同步将是三个油锯化油器本体输送至下一个工位，之后复位，并往复操作，从而使第二气缸的运动逻辑简单，仅需设定间隔时间，并反复运动便能达成。

本发明可进一步设置为：所述运动卡爪包括有两个爪头、驱动两个爪头上下滑动的第四气缸以及驱动两个爪头张开或合拢的第五气缸。