[发明专利]一种降低焊带反光损失的焊带结构

说明书

本发明公开了一种降低焊带反光损失的焊带结构，包括底边和顶边，所述底边和顶边通过两侧对称设置的侧边固定连接，且底边和顶边平行设置；所述侧边包括依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一角的角度设置为52±5°，所述第二角的角度设置为23±5°，所述第三角的角度设置为12±5°，所述第四角的角度设置为8±5°。本发明通过弯折侧边的焊带结构，并且通过侧边的组成数量以及侧边与水平面的夹设角度的控制，可以有效降低组件焊带反光损失，增加组件光吸收，对比常规长方形结构的焊带，本发明的结构不但可以减少焊带材料成本，还可以在光入射过程中减少光损失，最终实现组件输出功率的提升，起到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及光伏焊带技术领域，具体为一种降低焊带反光损失的焊带结构。

背景技术

常规组件制造中采用直条焊带，如长方形结构，在组件工作过程中，照射在焊带上的光，会被焊带直接反射到大气层中，该部分光直接被损失掉，不能被电池吸收，因此会影响组件电流。

如说明书附图1所示的，为常规5BB晶硅电池焊带侧视图(剖面图)，该结构焊带表面平坦，长、宽分别为90mm和27mm，当入射光垂直照射在其表面，会被焊带垂直反射到大气层中，不会反射到组件电池片表面，造成照射在该区域的光完全损失。

为了解决常规组件焊接用直条焊带表面光反射损失问题，通常采用在常规直条焊带上面贴反光膜的技术，但是该技术增加了工序、浪费了人力且增加了设备成本，在实现组件输出功率相同增益时，每次对焊带进行反光膜粘贴显然没有直接对焊带结构进行改进更加便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低焊带反光损失的焊带结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低焊带反光损失的焊带结构，包括底边和顶边，所述底边和顶边通过两侧对称设置的侧边固定连接，且底边和顶边平行设置；

所述侧边包括依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，且第一边靠近底边设置，所述第一边、第二边、第三边、第四边分别与水平面形成第一角、第二角、第三角和第四角；

所述第一角的角度设置为52±5°，所述第二角的角度设置为23±5°，所述第三角的角度设置为12±5°，所述第四角的角度设置为8±5°。

优选的，所述第一角的角度设置为50°，所述第二角的角度设置为25°，所述第三角的角度设置为12.5°，所述第四角的角度设置为6.25°。

优选的，所述侧边的组成边数设置为1至9个。

优选的，所述底边设置为90mm，顶边设置为0-0.9mm，所述底边和顶边之间的垂直距离为27mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明新设计发明的多边焊带，在焊带制造过程中，基本不需要增加新工艺，只需适当削切边处理即可，在串焊电池片的过程中和常规焊带工艺一样，不需要改进串焊机设备，焊接温度和常规焊带保持一致，不会增加虚焊的比例，完全兼容常规组件生产工艺。

本发明新设计的焊带结构与其他组件端提升组件输出功率方法对比，有简单、使用、易操作、节省成本等优势，本发明的多边焊带减少工序，节省人力、设备成本等，对于组件输出功率增益基本持平，因此该结构焊带实用性较强。

本发明可以解决常规组件焊接用直条焊带表面光反射损失问题，并且在解决上述问题时不用引入其他设备和工艺，只需在焊带上面做改进即可，和其他组件提效技术相比，优势明显，易实现。