[发明专利]一种激光切割机超快切割工艺

说明书

本发明公开了一种激光切割机超快切割工艺，它通过在飞行过程中，将引线过程本身作为了穿孔参数和切割参数转换的一个平滑过渡从而降低加减速的时间，通过穿孔不停顿，直接避开穿孔反溅来减少反溅到保护镜片的熔渣，从而延长保护镜片的使用寿命；通过快速处理高的穿孔高度到低的切割高度的切换以及不同的穿孔焦点和切割焦点的切换；通过在飞行过程中对功率的调制来优化穿孔效果和熔渣反溅。

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体涉及到一种激光切割机超快切割工艺。

背景技术

激光切割机一般用于钣金加工，汽车制造，航空航天，船舶制造等领域，一般激光切割机的加工工艺是先穿孔，后引线，最后切割，三者工艺参数是相互独立的，众所周知，一般穿孔，引线，切割三者的工艺参数有很大的不同，特别是在焦点，功率，气压，速度，加速度方面，所以在穿孔，引线，切割三者过渡方面势必会因为焦点，功率，气压，速度，加速度变换而牺牲一定的等待时间，这种情况就会导致在加工多轮廓图形时效率降低，同时，一旦在上述参数变换过程中时间不充分，也会缩短保护镜片使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的提供一种用于提高生产效率的超快切割的工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种激光切割机超快切割工艺，包括以下步骤：

第一步：确定切割板材的材料和厚度，通过软件导入切割图案，选择切割辅助气体类型，规划切割路径和切割参数，

第二步：设定穿孔高度、穿孔高度位置的第一焦点高度，设定切割高度、以及切割高度位置的第二焦点高度；

第三步：设定切割头从穿孔高度下降到切割高度位置中间引线过程的其在Z轴方向上的移动速度，在切割头下降过程中切割头从第一焦点高度缓慢爬升到第二焦点高度，并设定切割头的激光焦点高度位置的爬升速度，在切割头从穿孔高度下降到切割高度位置的同时，第一焦点高度爬升到第二焦点高度。

第四步、设定切割移动速度，沿预定切割路径自动生成切割程序。

本发明的进一步改进，步骤三中切割头从穿孔高度下降到切割高度位置过程中在Z轴方向上先加速下降，在运动到离切割高度1-2mm时开始减速。

本发明的进一步改进，步骤三中切割头的焦点高度呈匀速爬升。

本发明的进一步改进，在步骤三中在切割头到达切割高度的同时穿孔结束，切割头根据切割路径和切割移动速度在X轴和Y轴方向上移动。

本发明的一个目的就是提供一种激光切割机超快切割切割工艺，它通过在飞行过程中从穿孔引线切割都是在运动中完成的，中途无停顿，这样就保证了特别是从穿孔到引线部分无减速，大大提高了工作效率，把引线过程本身作为了穿孔参数和切割参数转换的一个平滑过渡，从穿孔高度达到切割高度采取边切边下降的方式，同时穿孔和切割焦点变换采取爬升方式边切边平缓的过渡。一方面充分利用引线部分来巧妙的实现穿孔和切割参数在焦点，功率，气压，速度，加速度方面的无停顿切换，从而大大缩短了不必要停顿时间的浪费降低了穿孔后开始切割的时间，另外一方面通过在飞行过程中对功率的调制来优化穿孔效果和熔渣反溅，避开了穿孔后熔渣的反溅，从而大大提高了保护镜片的寿命。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步的详述，而非限制本发明。

本发明提供一种激光切割机超快切割工艺，本工艺基于由软件编码运行的自动化激光切割机，特别是运用在多轮廓切割的板材切割工艺中，在切割时，其切割功率、切割辅助气体类型、切割辅助气体流量，均根据板材材质和厚度对应切割机参数比对表进行比对设置，切割软件中导入切割图案，根据切割图案生成切割路径，切割软件在生成切割路径的时候，在多轮廓切割图案中优化路径，使得每次转换路径的空转距离最短，并且时间最短；