[发明专利]功能性色纺纱线、面料及其制备方法

说明书

本发明公开了功能性色纺纱线、面料及其制备方法，其中，功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15‑25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维；所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15‑25捻/英寸。通过本发明的功能性色纺纱线制成的功能性色纺面料整体强度和力学性能较高，具有良好的透气性、排湿性、抗酸碱性和抗紫外线的能力，其中的银纤维和竹炭纤维配合能够具备良好的杀菌、除臭效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是功能性色纺纱线、面料及其制备方法。

背景技术

色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点：一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。

随着人们生活水平的提高，人们对色纺纱服饰的要求也越来越高，常见的色纺纱面料已经无法满足人们的需求。常见的色纺纱面料不够柔软和蓬松，耐洗性和抗菌持久性较差，穿着体验效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供功能性色纺纱线、面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。

作为本发明进一步的方案：所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。

作为本发明进一步的方案：所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为25-33％，竹炭纤维为33-37％，涤纶纤维为15-22％，其余为长绒棉纤维。

作为本发明进一步的方案：所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为35-38％、精梳棉纤维37-42％，其余为银纤维。

功能性色纺面料，由上述任一所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。

功能性色纺面料的制备方法，纬线和经线均采用上述任一所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：

S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速600-630m/min；

S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为55-65m/min；

S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；

S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；

S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.4-0.5％；干区张力1450-1480N，退绕张力430-440N，卷取张力3350-3410N，浆槽温度为95-100℃，预烘温度为100-110℃，主烘温度75-80℃，车速在55-60r/min；含固量11.8-12.5％。