[发明专利]一种液压链环钩编结机床及编结方法

说明书

本发明涉及链环钩编结所用机床的结构设计领域，具体地说一种液压链环钩编结机床及编结方法，用于将棒料加热到一定温度后，再把棒料编结成链环钩形状的专用机床，本发明是由左侧弯机构、芯轴装置、右侧弯机构、送料机构、定位机构、前弯机构、床身、液压泵站、电器控制系统组成，链环钩是提升机中重要的部件之一，是链条与水泥提斗的连接件，多年来，我厂生产的链环钩都是经过锻造成型的，成本较高，生产周期长、为降低成本，缩短生产周期，在保证链环钩各项性能合格的前提下，根据链环钩的成型原理设计完成了此专用机床。

技术领域

本发明涉及链环钩编结所用机床的结构设计领域，具体地说一种液压链环钩

编结机床及编结方法，用于将棒料加热到一定温度后再把棒料编结成链环钩形状的专用机床。

背景技术

链环钩是提升机中重要的部件之一，是链条与水泥提斗的连接件，多年来，我厂生产的链环钩都是经过锻造成型的，成本较高，生产周期长、为降低成本，缩短生产周期，在保证链环钩各项性能指标合格的前提下，根据链环钩的成型原理设计完成了此专用机床。

发明内容

本发明的目的是提供一种将棒料加热到一定温度后，利用模具作为链环钩芯轴，用外力围绕芯轴对棒料进行挤压使棒料变形成为链环钩形状的方法以及实现这种方法所需的专用设备，从而达到将链环钩编结成型的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压链环钩编结机床包括左侧弯机构1、芯轴装置2、右侧弯机构3、送料机构4、定位机构5、前弯机构6、床身7、液压泵站8和电器控制系统9，左侧弯机构1由左测弯装置11、左侧弯滑块12、左侧弯油缸13、滑道14、限位螺母15和限位板16组成，位于床身左侧前端，由键定位用螺栓与床身连接，芯轴装置2由压紧油缸21、芯轴支架22、滑块23、芯轴24和下模板25组成，位于床身中心部位，用螺栓与床身连接，右侧弯机构3由右侧弯装置31、右侧弯滑块32、右侧弯油缸33、滑道34、限位螺母35和限位板36组成，安装方式与左侧弯机构相同，送料机构4由送料装置41、滑块42、滑轨支架43、送料槽44和棒料定位装置45组成，位于床身的左后端，用螺栓与床身连接，定位机构5由定位爪51和定位油缸52组成，位于床身的中后部前弯机构6的滑箱内，由键定位用螺栓与床身连接，前弯机构6由前弯装置61、滑箱62、前弯油缸63、限位螺母64和限位板65组成，位于床身中后部，用螺栓与床身连接，床身7为机床的基础，是连接各零部件的主体，液压泵站8置于机床右后侧，与机床所有液压油缸相连接，电器控制系统9置于机床左后侧，由电气线路与机床连接。

所有部件的运动轨迹均围绕芯轴进行，棒料运行中心线及芯轴中心均不能改变。

编结方法包括：

步骤一、启动芯轴装置，由压紧油缸推动滑块将芯轴与下模板接触压紧。

步骤二、启动送料机构将加热到一定温度的棒料由滑块带动送料装置沿送料槽送到编结中心，棒料定位油缸伸出将棒料定位。

步骤三、启动定位装置将棒料固定在芯轴和定位爪中间，棒料定位油缸回位，然后启动前弯机构，由前弯油缸推动滑箱向前移动带动前弯装置将棒料围绕芯轴编结成U型弯形状。

步骤四、启动左、右侧弯机构，左、右侧弯油缸同时作方向相向的直线运动推动U型弯的两端向芯轴靠拢，直至围出符合要求的链环钩。

步骤五、压紧油缸抬起，定位油缸带动定位爪推出链环钩，定位油缸回位，再进行下一个循环。

本发明的有益效果是：用编结链环钩替代锻造连环钩，在保证链环钩各项性能指标合格的情况下，降低生产成本，缩短生产周期。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的液压链环钩编结机床主视图；